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中国表面工程协会自我承诺
中国表面工程协会发布的T/CSEA 22—2022《抽油泵泵筒镍碳化物复合电镀技术规范》团体标准遵循开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流的原则,按照在本平台公布的《标准制定程序文件_CSEA》制定。T/CSEA 22—2022《抽油泵泵筒镍碳化物复合电镀技术规范》团体标准规定的内容符合国家有关法律法规和强制性标准的要求,没有侵犯他人合法权益。
中国表面工程协会在自愿基础上作出本承诺,并对以上承诺内容的真实性负责。
中国表面工程协会
2022年06月21日
团体详细信息 | |||
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团体名称 | 中国表面工程协会 | ||
登记证号 | 511000005000047615 | 发证机关 | 中华人民共和国民政部 |
业务范围 | 行业管理、技术交流、咨询服务、专业培训、举办展览、国际交流 | ||
法定代表人/负责人 | 马捷 | ||
依托单位名称 | |||
通讯地址 | 北京市西城区黄寺大街23号北广大厦1203室 | 邮编 : 100120 |
标准详细信息 | |||
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标准状态 | 现行 | ||
标准编号 | T/CSEA 22—2022 | ||
中文标题 | 抽油泵泵筒镍碳化物复合电镀技术规范 | ||
英文标题 | |||
国际标准分类号 | 25.220.40 金属镀层 | ||
中国标准分类号 | |||
国民经济分类 | C336 金属表面处理及热处理加工 | ||
发布日期 | 2022年02月21日 | ||
实施日期 | 2022年03月01日 | ||
起草人 | 马庆超、王灿明、潜凌 | ||
起草单位 | 合鸿新材科技有限公司、山东科技大学、胜利油田高原石油装备有限责任公司 | ||
范围 | |||
主要技术内容 | 4 技术要求 4.1 基体 电镀前基体表面质量应符合GB/T 12611的要求。泵筒内表面保粗糙度应不大于Ra0.4 μm。 4.2 外观 4.2.1 主要表面 按照工艺完成珩磨后颜色均匀、细致等,不应有起皮、鼓泡、麻点、针眼、露镀、崩边、划伤等缺陷。 4.2.2 其它表面镀层(含外表面、内外螺纹、止口、端面) 通常情况下,这些位置无需电镀,保持光滑无可触缺陷即可;但在客户提出要求并在文件中注明时,可对产品以上位置进行复合镀处理,镀层应满足4.2.1要求外,螺纹、止口、端面等位置不应腐蚀。 4.3 镀层厚度 4.3.1 主要表面 不同基体材料主要表面镀层厚度应满足表1要求。 表1 不同基体材料镀层类型及厚度 类型代号 镀层厚度 泵筒基体材质 基体屈服强度 C1 ≥0.033 mm 中低碳钢(1020、1026、1045等) ≥414 MPa C2 ≥0.033 mm 低合金钢(30CrMo、42CrMo等) ≥345 MPa C3 ≥0.033 mm 铁素体钢(1Cr5Mo) ≥483 MPa C4 ≥0.033 mm 海军黄铜(C44300) ≥345 MPa D1 ≥0.076 mm 中低碳钢(1020、1026、1045钢等) ≥414 MPa D2 ≥0.076 mm 低合金钢(30CrMo、42CrMo等) ≥345 MPa D3 ≥0.076 mm 铁素体钢(1Cr5Mo) ≥483 MPa D4 ≥0.076 mm 海军黄铜(C44300) ≥345 MPa 4.3.2 其它表面 镀层厚度应≥0.01 mm。 4.4 附着强度 镀层与基体结合牢固,应无脱落、起泡、起皮等现象。 4.5 镀层硬度 镀层硬度应满足表2要求(其中C4和D4为海军黄铜的基体材质)。? 表2 不同类型镀层硬度 镀层类别 C1 C2 C3 C4 D1 D2 D3 D4 硬度(HV200) ≥900 ≥900 ≥900 ≥550 ≥900 ≥900 ≥900 ≥550 4.6 镀层耐蚀性 镀层厚度大于或等于0.033 mm的, 360 h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%;镀层厚度大于或等于0.076 mm的,720 h后无明显扩大锈斑或锈蚀面积不超过镀层覆盖面的1%。 4.7 镀层耐磨性 经磨损后,其磨耗损失量应不大于0.6 mg/1000圈。 4.8 碳化物果粒量及粒径 复合镀层内的碳化物硬质颗粒含量≥25%,主要表面颗粒粒径(2~10)μm,其它表面颗粒粒径(1~6)。 |
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是否包含专利信息 | 否 | ||
标准文本 | 不公开 |
标准公告 | |||
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标准发布公告 | 2022/6/21 11:15:40 | ||
*由中国表面工程协会于2022/6/21 11:15:40在团体标准信息平台公布,最后修改时间:2022/6/21 11:15:40
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