主要技术内容
8 技术要求
颜色
一般为灰色或红色，也可由供需双方协商确定。
外观
内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均。管端应切割平整，并与管轴线垂直。
规格尺寸
8.3.1 长度
一般为4 m或 6 m, 也可由供需双方协商确定。
8.3.2 尺寸
管材规格尺寸应符合表2的规定。
表2 管材规格尺寸
单位为毫米
d dem,mi
≥ dem,max
≤ 内层壁厚
≥ 外层壁厚
≥ 钢带厚度
≥ 管道壁厚 不圆度的最大值
壁厚 偏差
20 20.0 20.3 1.0 0.4 0.3 2.0 +0.4
-0.2 0.5
25 25.0 25.3 1.0 0.5 0.3 2.5 +0.4
-0.2 0.5
32 32.0 32.3 1.2 1.0 0.3 3.0 +0.4
-0.2 0.5
40 40.0 40.4 1.3 1.2 0.4 3.5 +0.5
-0.2 0.5
50 50.0 50.5 1.5 1.5 0.5 4.5 +0.8
-0.2 0.6
63 63.0 63.6 1.8 1.7 0.6 5.0 +0.9
-0.2 0.8
75 75.0 75.7 2.2 2.0 0.6 5.5 +1.0
-0.2 0.9
90 90.0 90.8 2.4 2.1 0.8 6.0 +1.2
-0.2 1.1
110 110.0 110.9 2.4 2.2 0.8 6.5 +1.4
-0.2 1.4
125 125.0 125.6 2.5 2.4 0.8 6.8 +1.5
-0.2 1.5
160 160.0 161.6 2.5 2.4 1.4 7.0 +1.6
-0.2 2.0
200 200.0 202.0 2.5 2.4 1.6 7.5 +1.8
-0.2 2.4
250 250.0 252.4 4.1 2.5 2.5 9.5 +2.2
-0.2 3.0
315 315.0 317.6 4.1 3.5 3.0 11.0 +2.4
-0.2 3.5
400 400.0 403.0 4.6 3.5 4.0 12.5 +2.8
-0.2 4.0
物理力学性能
应符合表 3的规定。
表3 物理力学性能
项目 要求
内外层树脂 密度/(kg/m3) 1 450~1 650
氯含量(质量百分比)/(%) ≥55
维卡软化温度/℃ ≥110
管材 落锤冲击试验/% ≤10
受压开裂稳定性 应无裂纹和开裂现象
爆破强度/MPa ≥6.0
钢管焊缝强度 钢缝接焊或钢带的任何地方不应出现裂缝和裂口
静液压性能
管材的静液压试验和静液压状态下热稳定性试验应符合表4 的规定。
表4 复合管静液压性能要求
项目 试验参数 要求
温度/ ℃ 静液压力/ MPa 时间/ h
静液压试验 95 公称压力×2 ≥165 无破裂，无渗漏
静液压状态下热稳定性试验 95 2.5 ≥8 760
系统适应性
管材与符合 GB/T 18998.3 规定的管件连接后，通过液压试验，试验条件应按表5规定。
表5 液压试验
温度/℃ 静液压力/MPa 时间/h 要求
80 公称压力×2 ≥1 000
9 试验方法
试验条件
按照GB/T 2918 规定，在温度为(23±2) ℃状态条件下进行状态调节和试验。
颜色与外观
目视检查，内部可用光源照看。
尺寸测量
长度用精度为1 mm 的钢卷尺测量。
平均外径d及偏差和不圆度的测量按GB/T 8806 规定进行，数值精确至0.1 mm。
壁厚测量按 GB/T 8806 规定进行，对所抽取的试样沿圆周测量壁厚最大值和最小值，数值精确至 0.1 mm，小数点后第二位非零数进位。
密度
按 GB/T 1033 的规定进行。
氯含量
按 GB/T 7139 的规定进行。
维卡软化温度
按 GB/T 8802 的规定进行。
落锤冲击试验
按 GB/T 14152 的规定进行，试验温度（0±1）℃，冲击锤头半径为25 mm, 落锤质量和冲击高度应符合表6的规定。
表6 落锤质量和冲击高度
公称外径
mm 落锤质量
kg 冲击高度
mm
20 0.5 400
25 0.5 500
32 0.5 600
40 0.5 800
50 0.5 1 000
63 0.8 1 000
75 0.8 1 000
90 0.8 1 200
110 1.0 1 600
125 1.25 2 000
160 1.6 2 000
200 2.0 2 000
250 2.5 2 000
315 3.2 2 000
400 3.2 2 000
受压开裂稳定性
随机取长度为100 mm±10 mm的管材进行试验，试样置于试验机压板间进行缓慢下压，10 s～15 s压至管材公称外径的50 %。
爆破强度
按 GB/T 15560 的规定进行。
钢管焊缝强度
钢管焊缝强度试验按GB/T242的试验方法。顶心锥度为30o，试样内径的扩口常率为15 %。观察扩完口的钢管层焊缝和钢带有无裂缝和裂口。
静液压试验
试验条件按表4的规定，试验用介质为水，试样取三个。
应按 GB/T 6111 进行试验。
应采用A 、B型密封接头时，符合GB/T 43852-2024中9.5规定。
静液压状态下的热稳定性试验
试验设备：循环控温烘箱。
试验条件按表5规定。循环控温烘箱的温度偏差为±1℃。试验介质：内部为水，外部为空气。
试验方法：取三个试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按 GB/T 6111进行试验，用A型封头。
系统适用性
管材与管件连接后，按GB/T 6111 的规定进行，试验条件应符合表6的规定。
10 检验、判定规则
出厂
产品应经检验合格并附有合格标志，方可出厂。
组批
同一批原料，同一工艺生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过50 t, 如果生产七天仍不足 50 t,则以七天产量为一批。
定型检验
项目为技术要求的全部项目。首次投产或原料、工艺、配方发生重大改变时应进行定型试验。
出厂检验
出厂检验项目颜色、外观、规格尺寸、落锤冲击试验、受压开裂稳定性、爆破强度、钢管焊缝强度。
项目颜色、外观、规格尺寸、按GB/T 2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I, 合格质量水平为6.5,抽样方案见表7。
表7 抽样及判定
批量范围
N 样本大小
n 合格判定数
Ac 不合格判定数
Re
≤150 8 1 2
151~280 13 2 3
281~500 20 3 4
501~1 200 32 5 6
1 201~3 200 50 7 8
3 201~10 000 80 10 11
在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够数量的样品进行落锤冲击试验，95℃、165 h 静液压试验。
型式检验
型式检验项目为除静液压状态下热稳定性试验和系统适用性试验之外规定的全部技术要求。
按10.4.2对颜色与外观、尺寸进行检验，在检验合格的产品中抽取足够样品，进行10.5.1所规定检验，一般为每两年进行一次型式检验。若有下列情况之一时，也应进行型式检验：
a)结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；
b)产品长期停产后恢复生产时；
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
判定规则
项目8.1、8.2、8.3、8.4按表7进行判定。其他指标有一项达不到规定时，则随机抽取双倍样品进行该项复检；如仍不合格，则判定为不合格批。
适用范围
是否包含专利
否
