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ICS29

团体标准

T/SOECC 005-1—2022

漆包铜包铝圆绕组线第1部分：一般规定

2022-12-21发布2022-12-27实施

苏州市光电产业商会发布

现行 T/SOECC 005-1—2022

漆包铜包铝圆绕组线第1部分：一般规定

Enamelled round copper clad aluminum winding wire- Part 1: General requirements

公布日期：2022-12-21 发布日期：2022-12-20 实施日期：2022-12-27

所属团体：苏州市光电产业商会标准发布公告

分类信息

国际标准分类 29 电气工程 -> 29.060 电线和电缆 -> 29.060.01 电线和电缆综合

中国标准分类 -

国民经济分类 C 制造业 -> C38 电气机械和器材制造业 -> C383 电线、电缆、光缆及电工器材制造 -> C3831 电线、电缆制造

研制信息

起草单位苏州市吴江神州双金属线缆有限公司江苏亨通电力特种导线有限公司苏州旌浩双金属线缆有限公司富威科技（吴江）有限公司江苏锡洲新材料科技有限公司湖州中洲电磁线有限公司吴江神州机械有限公司浙江荣耀电子有限公司

起草人张建峰张　军沈建强张　勇张荣明胡龙龙张　斌沈子荣张　成冯　峰李韦桦谈诚燕张惠花

范围

主要技术内容第1部分：一般规定 1　范围本部分规定了漆包铜包铝圆绕组线的性能要求。适用于线规0.071mm及以上规格的漆包铜包铝圆绕组线。 2　规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 4074.1 绕组线试验方法第1部分：一般规定 GB/T 4074.2 绕组线试验方法第2部分：尺寸测量 GB/T 4074.3 绕组线试验方法第3部分：机械性能 GB/T 4074.4 绕组线试验方法第4部分：化学性能 GB/T 4074.5 绕组线试验方法第5部分：电性能 GB/T 4074.6 绕组线试验方法第6部分：热性能 GB/T 4074.7绕组线试验方法第7部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法 GB/T 4074.8绕组线试验方法第8部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法快速法 GB/T 6109.1 漆包圆绕组线第1部分：一般规定 GB/T 6109.2 漆包圆绕组线第2部分：155级聚酯漆包铜圆线 GB/T 6109.5 漆包圆绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T 6109.7 漆包圆绕组线第7部分：130L级聚酯漆包铜圆线 GB/T 6109.10 漆包圆绕组线第10部分：155级直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB/T 6109.13 漆包圆绕组线第13部分：180级直焊聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T 6109.15 漆包圆绕组线第15部分：130级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB/T 6109.16 漆包圆绕组线第16部分：155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB/T 6109.17 漆包圆绕组线第17部分：180级自粘性直焊聚酯聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T 6109.18 漆包圆绕组线第18部分：180级自粘性聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T 6109.19 漆包圆绕组线第19部分：200级自粘性聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T 6109.20 漆包圆绕组线第20部分：200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜圆线 GB/T 6109.22 漆包圆绕组线第22部分：240级芳族聚酰亚胺漆包铜圆线 GB/T 6109.23 漆包圆绕组线第23部分：180级直焊聚氨酯漆包铜圆线 IEC 60172:1987 测定漆包圆绕组线温度指数的试验程序 GB/T 321 优先数及优先数系 GB/T29197-2012铜包铝线术语和定义自粘层 bonding layer 一种涂覆于漆包线的材料，具有使漆包线相互粘合的特定功能。热级 class 用温度指数和热冲温度来表示的漆包线的热性能。漆层 coating 用适当方法涂覆于导体或漆包线的一种材料，然后烘干和/或固化。导体 conductor 除去绝缘后的裸金属线。开裂 crack 绝缘上的裂口，在规定放大倍数下可看到导体。双漆层 dual coating 由两种不同材料，即底漆层和表面漆层组成的绝缘。漆包线enamelled wire 涂覆固化树脂绝缘的线。级 grade 漆包线的漆膜厚度范围。绝缘 insulation 导体上的漆层或绕包层，具有耐电压的特定功能。导体标称尺寸 nominal conductor dimension 符合本标准规定的导体规格标称值。正常视力 normal vision 20/20视力，若必要，用镜片校正。单一漆层 sole coating 由一种材料组成的绝缘。绕组线 winding wire 用于绕组以实现电磁能转换的线。线 wire 涂覆或包覆绝缘的导体。 5　技术要求 5.1　外观漆包线漆膜应光滑、连续、无斑纹、无气泡和杂质。 5.2　尺寸导体直径导体标称直径的优先尺寸应符合GB/T 321 优先数-优先数系。实际值及其公差见表1和表2。当因技术原因需要时，用户选择的导体标称直径中间尺寸应符合GB/T 321 优先数-优先数系。实际值及其公差见附录A。导体直径与标称直径之差应不超过表1或表2的规定值。注：对于导体标称直径0.071mm以下的漆包线，不在本标准规定范围内。表1 非自粘性漆包线尺寸（R20）导体标称直径 mm 导体公差 ± mm 最小漆膜厚度 mm 最大外径 mm 1级 2级 3级 1级 2级 3级 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125 0.140 0.160 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.007 0.007 0.008 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.012 0.014 0.015 0.016 0.017 0.019 0.021 0.023 0.018 0.020 0.022 0.023 0.026 0.028 0.030 0.033 0.084 0.094 0.105 0.117 0.130 0.144 0.160 0.182 0.091 0.101 0.113 0.125 0.139 0.154 0.171 0.194 0.097 0.108 0.120 0.132 0.147 0.163 0.181 0.205 表1 （续）导体标称直径 mm 导体公差 ± mm 最小漆膜厚度 mm 最大外径 mm 1级 2级 3级 1级 2级 3级 0.180 0.200 0.224 0.250 0.280 0.315 0.355 0.400 0.450 0.500 0.560 0.630 0.710 0.800 0.900 1.000 1.120 1.250 1.400 1.600 1.800 2.000 2.240 2.500 2.800 3.150 3.550 4.000 4.500 5.000 0.003 0.003 0.003 0.004 0.004 0.004 0.004 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.013 0.014 0.016 0.018 0.020 0.022 0.025 0.028 0.032 0.036 0.040 0.045 0.050 0.013 0.014 0.015 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0.024 0.025 0.027 0.028 0.030 0.032 0.034 0.034 0.035 0.036 0.038 0.039 0.040 0.041 0.042 0.043 0.045 0.046 0.047 0.049 0.050 0.025 0.027 0.029 0.032 0.033 0.035 0.038 0.040 0.042 0.045 0.047 0.050 0.053 0.056 0.060 0.063 0.065 0.067 0.069 0.071 0.073 0.075 0.077 0.079 0.081 0.084 0.086 0.089 0.092 0.094 0.036 0.039 0.043 0.048 0.050 0.053 0.057 0.060 0.064 0.067 0.071 0.075 0.080 0.085 0.090 0.095 0.098 0.100 0.103 0.107 0.110 0.113 0.116 0.119 0.123 0.127 0.130 0.134 0.138 0.142 0.204 0.226 0.252 0.281 0.312 0.349 0.392 0.439 0.491 0.544 0.606 0.679 0.762 0.855 0.959 1.062 1.184 1.316 1.468 1.670 1.872 2.074 2.316 2.578 2.880 3.233 3.635 4.088 4.591 5.093 0.217 0.239 0.266 0.297 0.329 0.367 0.411 0.459 0.513 0.566 0.630 0.704 0.789 0.884 0.989 1.094 1.217 1.349 1.502 1.706 1.909 2.112 2.355 2.618 2.922 3.276 3.679 4.133 4.637 5.141 0.229 0.252 0.280 0.312 0.345 0.384 0.428 0.478 0.533 0.587 0.653 0.728 0.814 0.911 1.018 1.124 1.248 1.381 1.535 1.740 1.944 2.148 2.392 2.656 2.961 3.316 3.721 4.176 4.681 5.186 对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小漆膜厚度。 R40数系的导体标称直径中间尺寸见附录A。表2 自粘性漆包线尺寸（R20）导体标称直径 mm 导体公差 ± mm 内漆层最小厚度 mm 自粘层最小厚度 mm 最大外径 mm 1B级 2B级 1B级 2B级 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125 0.140 0.160 0.180 0.200 0.224 0.250 0.280 0.315 0.355 0.400 0.450 0.500 0.560 0.630 0.710 0.800 0.900 1.000 1.120 1.250 1.400 1.600 1.800 2.000 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.004 0.004 0.004 0.004 0.005 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.008 0.009 0.010 0.011 0.013 0.014 0.016 0.018 0.020 0.007 0.007 0.008 0.008 0.009 0.010 0.011 0.012 0.013 0.014 0.015 0.017 0.018 0.019 0.020 0.021 0.022 0.024 0.025 0.027 0.028 0.030 0.032 0.034 0.034 0.035 0.036 0.038 0.039 0.040 0.012 0.014 0.015 0.016 0.017 0.019 0.021 0.023 0.025 0.027 0.029 0.032 0.033 0.035 0.038 0.040 0.042 0.045 0.047 0.050 0.053 0.056 0.060 0.063 0.065 0.067 0.069 0.071 0.073 0.075 0.006 0.007 0.007 0.007 0.008 0.009 0.010 0.010 0.010 0.011 0.012 0.013 0.013 0.014 0.015 0.016 0.016 0.017 0.017 0.018 0.019 0.020 0.020 0.021 0.022 0.022 0.023 0.023 0.024 0.025 0.094 0.105 0.117 0.129 0.143 0.158 0.175 0.197 0.220 0.243 0.270 0.300 0.331 0.369 0.413 0.461 0.514 0.568 0.630 0.704 0.788 0.882 0.987 1.091 1.214 1.346 1.499 1.702 1.905 2.108 0.101 0.112 0.125 0.137 0.152 0.168 0.186 0.209 0.233 0.256 0.284 0.316 0.348 0.387 0.432 0.481 0.536 0.590 0.654 0.729 0.815 0.911 1.017 1.123 1.247 1.379 1.533 1.738 1.942 2.146 对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小漆膜厚度。 R40数系的导体标称直径中间尺寸见附录A。导体不圆度（导体标称直径0.071mm及以上）垂直于轴线的同一截面测得的最小直径和最大直径之差应不大于表1或表2第2栏的绝对值。最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.071mm及以上）非自粘性漆包线最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。自粘性漆包线包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。最大外径非自粘性漆包线最大外径应不超过表1的规定值。自粘性漆包线最大外径应不超过表2的规定值。 5.3　电阻铜包铝漆包线电阻根据GB/T29197-2012按内导体铜层体积不同，分为10A，15A，20A。导体铜包铝的铜层体积比列应符合下列规定： a）10A铜包铝线，铜层体积比应不小于8%且不大于12%； b）15A铜包铝线，铜层体积比应不小于13%且不大于17%； c）20A铜包铝线，铜层体积比应不小于18%且不大于22%；经供需双方协商同意，导体标称直径0.071mm及以上1.000mm及以下的漆包线可以进行电阻测量。在这种情况下，20℃时的电阻应在附录B的规定值范围内。 5.4　伸长率断裂伸长率应不小于表3的规定值。表3 伸长率导体标称直径 mm 最小伸长率 % 导体标称直径 mm 最小伸长率 % 导体标称直径 mm 最小伸长率 % 0.071 0.080 0.090 0.100 0.112 0.125 0.140 0.160 10 10 10 11 11 12 12 15 0.400 0.450 0.500 0.560 0.630 0.710 0.800 0.900 17 17 19 19 20 21 22 23 2.240 2.500 2.800 3.150 3.550 4.000 4.500 5.000 25 25 25 25 25 25 25 25 表3（续）导体标称直径 mm 最小伸长率 % 导体标称直径 mm 最小伸长率 % 导体标称直径 mm 最小伸长率 % 0.180 0.200 0.224 0.250 0.280 0.315 0.355 15 15 15 15 15 16 16 1.000 1.120 1.250 1.400 1.600 1.800 2.000 23 24 25 25 25 25 25 注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的伸长率数值。 5.5　回弹性适用但未规定要求 5.6　柔韧性和附着性圆棒卷绕试验（导体标称直径1.600mm及以下）导体标称直径 mm 圆棒卷绕前的伸长率 % 圆棒直径 mm 以上及以下 0.071 0.080 0.112 0.140 0.080 0.112 0.140 1.600 10 5 0 0 0.015 0.150 0.150 d d=漆包线的导体标称直径。漆包线按表4规定拉伸并在适当的圆棒上卷绕后，漆层应不开裂。表4 圆棒卷绕拉伸试验（导体标称直径1.600mm以上）漆包线被拉伸25%后，漆层应不开裂。急拉断试验（导体标称直径1.000mm及以下）漆层应不开裂或失去附着性。剥离试验（导体标称直径1.000mm以上）试样经受根据导体标称直径d标称计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性。 ……………………修约至整数计算用的常数K见有关的产品标准。 5.7　热冲击导体标称直径1.600mm及以下漆层应不开裂。圆棒直径应符合表5的规定。最小热冲温度见相关的产品标准。表5 热冲击导体标称直径 mm 圆棒直径 mm 导体标称直径 mm 圆棒直径 mm 0.160 0.180 0.200 0.224 0.250 0.280 0.315 0.355 0.400 0.450 0.250 0.280 0.315 0.355 0.400 0.630 0.710 0.800 0.900 1.000 0.500 0.560 0.630 0.710 0.800 0.900 1.000 1.120 1.250 1.400 1.600 1.120 1.250 1.400 1.600 1.800 2.000 2.240 3.550 4.000 4.500 5.000 注1：对于导体标称直径0.140mm及以下的漆包线，应使用表4。注2：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的圆棒直径。导体标称直径1.600mm以上拉伸25%后，漆层应不开裂。最小热冲温度见相关的产品标准。 5.8　软化击穿见相关产品标准的要求。 5.9　耐刮见相关产品标准的要求。 5.10　耐溶剂标准溶剂用硬度为“H”的铅笔进行试验，漆层不应被刮破。 5.11　击穿电压当在室温和高温（当用户要求时）下试验时，漆包线应分别符合第4.11.1、4.11.2和4.11.3条的要求。高温试验的温度见相关产品标准。导体标称直径0.100mm及以下五个试样中应至少有四个在小于或等于表6规定的电压下不发生击穿。表6 击穿电压导体标称直径 mm 最小击穿电压（有效值） V 1级和1B级 2级和2B级 3级 0.071 0.080 0.090 0.100 425 425 500 500 700 850 900 950 1100 1200 1300 1400 注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压数值。导体标称直径0.100mm以上2.500mm及以下五个试样中应至少有四个在小于或等于表7规定的电压下不发生击穿。表7 击穿电压导体标称直径 mm 最小击穿电压（有效值） V 1级和1B级 2级和2B级 3级室温高温室温高温室温高温 0.112 0.125 0.140 0.160 0.180 0.200 0.224 0.250 0.280 0.315 0.355 0.400 0.450 0.500 0.560 0.630 0.710 0.800 0.900 1000以上 1300 1500 1600 1700 1700 1800 1900 2100 2200 2200 2300 2300 2300 2400 2500 2600 2600 2600 2700 2700 1000 1100 1200 1300 1300 1400 1400 1600 1700 1700 1700 1700 1700 1800 1900 2000 2000 2000 2000 2000 2700 2800 3000 3200 3300 3500 3700 3900 4000 4100 4300 4400 4400 4600 4600 4800 4800 4900 5000 5000 2000 2100 2300 2400 2500 2600 2800 2900 3000 3100 3200 3300 3300 3500 3500 3600 3600 3700 3800 3800 3900 4100 4200 4400 4700 5100 5200 5500 5800 6100 6400 6600 6800 7000 7100 7100 7200 7400 7600 7600 2900 3100 3200 3300 3500 3800 3900 4100 4400 4600 4800 5000 5100 5300 5300 5300 5400 5600 5700 5700 表7（续）导体标称直径 mm 最小击穿电压（有效值） V 1级和1B级 2级和2B级 3级室温高温室温高温室温高温 2.500及以下注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个较大导体标称直径对应的最小击穿电压数值。导体标称直径2.500mm以上五个试样中应至少有四个在小于或等于表8规定的电压下不发生击穿。表8 击穿电压导体标称直径 mm 最小击穿电压（有效值） V 1级和1B级 2级和2B级 3级室温高温室温高温室温高温 2.500以上 1300 1000 2500 1900 3800 2900 5.12　漆膜连续性（导体标称直径1.600mm及以下）每30 m漆包线的针孔数应不超过表9的规定值。表9 漆膜连续性导体标称直径 mm 每30m的最大针孔数以上及以下 1级和1B级 2级和2B级 3级 0.071 0.080 0.125 0.080 0.125 1.600 60 40 25 24 15 5 3 3 3 5.13　温度指数试验应按IEC 60172在导体标称直径为1.000mm，2级漆膜厚度的未浸渍漆包线试样上进行。温度指数应不小于相关产品标准的规定值，并且在最低试验温度下的失效时间应不小于5000h。 5.14　直焊性见相关产品标准的要求。 5.15　热粘合见相关产品标准的要求。 5.16　盐水针孔试验铜包铝漆包圆绕组线，每5米长度内的针孔数应不超过表10规定。表10 盐水针孔品名/规格 QA QZ 、QZY、Q（ZY/XY） 1 级 5 5 2 级 3 3 验收规则 6.1　试验分类本部分规定的试验类型分为抽样试验（代号为S）和型式试验（代号为T）。除非另有规定，所有试验应在温度为15℃到35℃、相对湿度为45%到75%环境下进行。测量前试样应在上述条件下预处理足够时间，使试样达到稳定状态。如果某一试验项目没有规定使用的导体标称直径，则该试验适用于该产品标准包括的全部导体标称直径。型式试验用于检验产品的主要性能，对于新设计的产品或用新的生产工艺生产的产品，试验只做一次，并且仅当其设计或生产工艺改变之后试验才重做。型式试验只在制造厂抽样试验合格的产品上进行。试验项目和试验类型分别在T/SOECC XXX.2-2022、T/SOECC XXX.3-2022、T/SOECC XXX.4-2022、T/SOECC XXX.5-2022、T/SOECC XXX.6-2022、T/SOECC XXX.7-2022、T/SOECC XXX.8-2022、T/SOECC XXX.9-2022、T/SOECC XXX.10-2022、T/SOECC XXX.11-2022、T/SOECC XXX.12-2022、T/SOECC XXX.13-2022 T/SOECC XXX.14-2022中规定。 6.2　抽样规则产品的抽样规则由供需双方协商确定，如需方未提出要求，则按制造方的规定执行。被试试样从包装上取下时，不应承受张力或不必要的弯曲。每次试验前，应除去足够的漆包线以保证试样不夹带任何损坏的漆包线。合格判定抽样试验有任一项不合格时，应对不合格试验项目进行加倍抽样试验，如仍不合格，应进行100%检验，其中合格的产品可以提供交货。 7　包装标识 7.1　包装包装种类可能影响漆包线的某种性能，例如回弹性。因此包装的种类（例如交货线盘类型）应由供需双方协商决定。漆包线应均匀紧密地卷绕在交货线盘上或置于容器内。除非供需双方协商同意，交货线盘或容器中均不应有一个以上线段的漆包线。当多于一个线段时，应由供需双方协商同意在标签上标明和/或在包装上标识出线段的长度。当漆包线成圈交货时，成圈的尺寸和最大重量应由供需双方协商决定。线圈上任何附加的保护也应由供需双方协商决定。 7.2　标识标签应挂在由供需双方协商同意的每个包装单位上，并且应包括下述内容： 1)制造厂名和/或商标； 2)漆包线和漆膜种类，例如产品名称和/或国家标准编号； 3)漆包线净重； 4)漆包线标称直径和漆膜级别；制造日期。

适用范围

是否包含专利否

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