主要技术内容
4.3.1 安全性能
4.3.1.1 产品的基本安全技术要求应符合GB 18401的规定，婴幼儿及儿童产品应符合GB 31701的规定。
4.3.1.2 公共场所用织物的燃烧性能按相关国家标准执行。
4.3.2 内在质量
产品的内在质量要求见表 1，表 2，表 3。
表1 座椅用织物内在质量要求
项目 优等品 一等品 合格品
纤维含量偏差/% 符合GB/T 29862规定
断裂强力a /N ≥ 400 350 300
撕破强力a /N ≥ 35 30 25
胀破强度b /kPa ≥ 500 350 250
纱线抗滑移c(定负荷180 N)/mm ≤ 3 5 6
耐磨性/转数 ≥ 25000 12000 6000
起球c/级 ≥ 4-5 4 3-4
水洗尺寸变化率d /%
机织物 +2.0～-2.0 +2.0～-3.0 +2.0～-4.0
针织物 +2.0～-3.0 +2.0～-4.0 +2.0～-5.0
干洗尺寸变化率e /%
机织物 +2.0～-2.0 +2.0～-2.5 +2.0～-3.0
针织物 +2.0～-2.5 +2.0～-3.0 +2.0～-3.5
色牢度/级 ≥
耐干洗(变色/沾 色 ) 4-5/4 4/3-4 3-4/3
耐洗(变色/沾色) 4-5/4 4/3-4 4/3
耐水(变色/沾色) 4/3-4 4/3-4 4/3
耐汗渍(变色/沾 色 ) 4/4 3-4/3-4 3/3
耐干摩擦 4 3-4 3-4
耐湿摩擦 4-5 4 4(深色f 3-4)
耐光 5 4 4
a 断裂强力和撕破强力不考核针织物。
b 胀破强度仅考核针织物。
c 纱线抗滑移、起毛起球仅考核布艺沙发、沙发套和椅套类产品。
d 水洗尺寸变化率和耐洗色牢度仅考核可水洗产品，
e 干洗尺寸变化率和耐干洗色牢度仅考核干洗类产品。
f 依据变色用灰色样卡大于1/1标准深度的为深色。
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表2 床品用织物内在质量要求
项目 优等品 一等品 合格品
纤维含量偏差/% 符合GB/T 29862规定
断裂强力a /N ≥ 400 350 300
撕破强力a /N ≥ 35 30 25
胀破强度b /kPa ≥ 500 350 250
纱线抗滑移(定负荷180 N)/mm ≤ 3 5 6
起球/级 ≥ 4-5 4 3-4
水洗尺寸变化率c/%
机织物 +2.0～-2.0 +2.0～-3.0 +2.0～-4.0
针织物 +2.0～-3.0 +2.0～-4.0 +2.0～-5.0
干洗尺寸变化率d/%
机织物 +2.0～-2.0 +2.0～-2.5 +2.0～-3.0
针织物 +2.0～-2.5 +2.0～-3.0 +2.0～-3.5
色牢度/级 ≥ 耐干洗(变色/沾 色 ) 4-5/4 4/3-4 3-4/3
耐洗(变色/沾色) 4-5/4 4/3-4 4/3
耐水(变色/沾色) 4/3-4 4/3-4 4/3
耐汗渍(变色/沾 色 ) 4/4 3-4/3-4 3/3
耐干摩擦 4 3-4 3-4
耐湿摩擦 4.5 4 4(深色e 3-4)
耐光 5 4 4
a 断裂强力和撕破强力不考核针织物。
b 胀破强度仅考核针织物。
c 水洗尺寸变化率和耐洗色牢度仅考核可水洗产品。
d 干洗尺寸变化率和耐干洗色牢度仅考核干洗类产品。
e 依据变色用灰色样卡大于1/1标准深度的为深色。
表3 悬挂类和覆盖类用织物内在质量要求
项目 优等品 一等品 合格品
纤维含量偏差/% 符合GB/T 29862规定
断裂强力a /N ≥ 400 350 300
撕破强力a /N ≥ 35 30 25
胀破强度b /kPa ≥ 500 350 250
纱线抗滑移(定负荷180 N)/mm ≤ 3 5 6
起球/级 ≥ 4-5 4 3-4
水洗尺寸变化率c/%
机织物 +2.0～-2.0 +2.0～-3.0 +2.0～-4.0
针织物 +2.0～-3.0 +2.0～-4.0 +2.0～-5.0
干洗尺寸变化率d /%
机织物 +2.0～-2.0 +2.0～-2.5 +2.0～-3.0
针织物 +2.0～-2.5 +2.0～-3.0 +2.0～-3.5
色牢度/级 ≥
耐干洗(变色/沾色) 4-5/4 4/3-4 3-4/3
耐洗(变色/沾色) 4-5/4 4/3-4 4/3
耐水(变色/沾色) 4/3-4 4/3-4 4/3
耐汗渍(变色/沾 色 ) 4/4 3-4/3-4 3/3
耐干摩擦 4 3-4 3-4
耐湿摩擦 4-5 4 4(深色e 3-4)
耐光 5 4 4
a 断裂强力和撕破强力不适用于针织物，透明薄织物和网眼织物的断裂强力允许低值 9 0N。
b 胀破强度仅考核针织物。
c水洗尺寸变化率和耐洗色牢度仅考核可水洗产品。
d干洗尺寸变化率和耐干洗色牢度仅考核干洗类产品。
e依据变色用灰色样卡大于1/1标准深度的为深色。
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4.3.3 外观质量
产品的外观质量按表4要求。其中，局部性疵点的评分按表5规定，在疵点限度内计为1分，超过部
分另行量计累计评分；宽度超过1 cm的条状疵点以1 cm为限连续划分条计分。1处存在不同疵点时以评
分较高的疵点计；距边1.5 cm内的疵点按表5减半评分；集中性疵点及连续性疵点每米内最多计4分；
优等品和一等品不允许存在评为4分的破损性疵点。
表4 外观质量要求
项目 优等品 一等品 合格品
色差/级 ≥
同件/匹 4-5 4-5 4
同批 4 4 3-4
与确认样对比 4 3-4 3-4
机织物纬斜/% ≤ 2.0 3.5 4.0
针织物纹路歪斜/% ≤ 4.0 5.0 6.0
格斜、花斜/% ≤ 2.0 2.5 2.5
幅宽偏差率/% +2.0～-1.5 +3.0～-2.0 +3.0～-2.5
散布性疵点 不允许 轻微
局部性疵点评分/(分/m)
幅宽＜150 cm 0.2 0.4 0.5
幅宽＞150 cm 0.3 0.5 0.6
注1:散布性疵点：分布面广、难以量计的疵点，以不影响总体效果为轻微。
注2:局部性疵点：有限度的、可以计量的疵点。每米评分=累计评分/匹长(m)。
表5 局部性疵点限度要求
单位为厘米
疵点类型 每分疵点限度
线状疵点a 轻微c 10～100
线状疵点a 明显d 1～20
严重e 0.5～5
条状疵点b
轻微c 1～20
明显d 0.5～5
严重e 0.3～3
破损性疵点 破洞 评4分
跳纱 ≤2(以连续3个以上组织点或针圈未交织为起点),＞2评4分
a 线状疵点：宽度0.2 cm及以内或1个针柱内的疵点。
b 条状疵点：宽度超过0.2 cm或1个针柱的疵点；以1 cm为宽度计量单位，宽度超过1 cm时以1 cm划条累计计分。
c 轻微：直观不明显、较难辨认清晰，不影响总体效果和使用(色泽性疵点4-5级) 。
d 明显：直观可以看到，但对总体效果和使用影响不大(色泽性疵点4级)。
e 严重：疵点明显可见，并可明显影响总体效果和使用(色泽性疵点3-4级)
适用范围
本文件规定了循环再利用涤纶装饰用织物的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
贮存和运输。
本文件适用于以部分或全部为循环再利用涤纶为原料的装饰用织物。
是否包含专利
否
