主要技术内容
.2 铝合金螺旋焊管长度
焊管长度按图样和相关技术文件进行加工与检验。见表2
表2焊管长度的极限偏差
基本尺寸
L（m） ＜1.0 1.0＜L≤4.0 4.0＜L≤7.0 7.0＜L≤10.0 10.0＜L≤15.0 15.0＜L≤18.0
允许公差
（mm） ±1 ±2 ±3 ±4 ±5 ±6
4.3.3 铝合金螺旋焊管板料壁厚
焊管壁厚要求，符合表3的规定。用外径千分尺、游标卡尺或其他具有相应精度的无损检测装置测
量。对标称厚度测量结果发生争议或者仲裁检测时，应以千分尺测量的结果为准。
表3 焊管壁厚允许偏差
壁厚（mm） 允许偏差（mm）
5 ±0.3
6 ±0.3
7 ±0.3
8 ±0.35
10 ±0.35
12 ±0.35
4.4 焊接要求
4.4.1 焊管内部焊缝不允许存在尖角、毛刺，应打磨圆滑过渡，最大粗糙度Ra3.2μm。不能有任何裂纹、未熔合以及气孔、焊瘤、咬边、夹渣等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应彻底清除。尺寸要求符合表4。
表4 焊缝要求
错边量 内焊缝余高 外焊缝余高 外焊缝焊宽
≤0.5 0.5～1.5 0.5-2 1t～3t
（t为板料厚度）
图1
4.4.2焊缝作拉伸试验，要求抗拉强度Rm：190~240MPa，断后延伸率A50mm：≥18%，断裂位置在母材上。
4.4.3焊缝作弯曲试验，要求面弯和背弯，弯曲度180o，要求受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹与缺陷。
4.5 外观要求
4.5.1 壳体内外表面应平滑，不允许有裂纹、裂边、腐蚀等缺陷。壳体内表面的焊缝必须全部磨去尖角、凸台、焊缝鱼鳞纹；焊缝表面及焊缝与母材相接处应修磨圆滑过渡。
4.5.2 壳体表面允许有轻微的压过划痕、擦伤、划伤、辊痕。各种缺陷深度不得超过管材厚度的允许负偏差，并保证管材的最小厚度。
4.6 焊缝无损检测要求
4.6.1 有气密性要求的焊缝
螺旋焊缝可采用X射线及超声波探伤。螺旋焊缝的焊缝进行检测，100%X射线探伤、Ⅱ级以上为合格，按NB/T 47013.2规定进行；超声波探伤，Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.3规定进行。渗透检测,Ⅰ级合格，按照NB/T 47013.15规定进行。
4.7 水压试验要求
压力试验分为破坏性试验和例行试验。
4.7.1 例行水压试验
例行水压试验，例行水压是设计压力的1.3倍，壳体不得有泄漏、变形。水压试验后，应立即擦干全部水分并加装保护盖板，严防密封面（槽）碰伤。
4.7.2破坏性试验
破坏压力试验，破坏压力是设计压力的3倍，壳体不得破坏和严重变形。进行破坏压力试验时，压力升高速度不应大于400 kPa/min。经过破坏性水压试验的壳体，不能在产品上使用。
4.8 气密性要求
SF6气密性试验采用扣罩法。按图样要求，壳体充入额定压力SF6气体，并进行扣罩，放置12h后进行测量，泄漏量应不大于1×10-8Pa.m3/s。
4.8.1壳体的气密性试验检漏压力见表5。
适用范围
本文件规定了1100kV及以下螺旋焊管母线壳体的技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本文件适用于1100kV及以下螺旋焊管母线壳体。
是否包含专利
是
