主要技术内容
一、术语和定义
明确了标准核心术语的含义，包括：
磷石膏：以磷矿石为原料，湿法制取磷酸时产生的以硫酸钙为主要成分的化工副产品。
磷石膏基再生骨料：由磷石膏、矿渣粉、粉煤灰等加工而成的颗粒。
磷石膏基再生骨料地面砖：以磷石膏基再生骨料、水泥等为原料，经搅拌、成型、养护而成的地面砖。
磷石膏基再生骨料透水砖：以同类原料制成，具有透水性能的砖制品。
二、分类与标记
1. 品种与代号
按形状分为联锁型（代号S）和普通型（代号N）。
2. 规格
边长可选100mm、150mm、200mm等，厚度可选50mm、60mm、80mm等（详见表4.1），也可按用户要求定制。
3. 强度等级
抗压强度等级：MU20、MU25、MU30、MU35、MU40。
抗折强度等级：R?3.0、R?3.5、R?4.0、R?4.5。
4. 标记规则
按产品名称、规格、强度等级、标准编号标记（示例：磷石膏基再生骨料地面砖 200×200×50 MU30）。
三、原材料要求
再生骨料：再生粗骨料符合GB/T 25177，再生细骨料符合GB/T 25176。
天然骨料：天然粗骨料符合GB/T 14685，天然细骨料符合GB/T 14684。
水泥：符合GB 175或GB/T 2015（白色硅酸盐水泥）。
外加剂、掺合料、颜料、水：分别符合GB 8076、GB/T 1596（粉煤灰）、JC/T 539、JGJ 63等标准。
磷石膏：明确技术要求，包括二水硫酸钙含量（≥80%）、附着水（≤20%）、水溶性五氧化二磷（≤0.30%）等，放射性内、外照射指数均≤1.0（详见表5.1）。
四、技术要求
1. 外观质量
规定正面粘皮及缺损（≤10mm）、缺棱掉角（≤15mm）、裂纹（非贯穿裂纹≤10mm，不允许贯穿裂纹）、分层（不允许）、色差（不明显）等指标（详见表6.1）。
2. 尺寸偏差
边长、厚度偏差均为±2.0mm，厚度差、平整度、垂直度、直角度均≤2.0mm（详见表6.2）。
3. 力学性能
根据最大边长与厚度的比值（<5或≥5）选择抗压或抗折强度试验，指标如下：
抗压强度：MU20（平均值≥20.0MPa，单块≥16.0MPa）至MU40（平均值≥40.0MPa，单块≥32.0MPa）。
抗折强度：R?3.0（平均值≥3.0MPa，单块≥2.4MPa）至R?4.5（平均值≥4.5MPa，单块≥3.4MPa）。
（注：MU20、MU25仅限非机动车道等场景，详见表6.3）。
4. 物理性能
地面砖：耐磨性（磨坑长度≤35mm）、防滑性（BPN≥60）、吸水率（≤8.0%）；抗冻性按地区分15-50次冻融循环，强度损失率≤20%（详见表6.4.1）。
透水砖：除与地面砖相同的耐磨性、防滑性、抗冻性外，透水系数（15℃）≥1.0×10?2cm/s（详见表6.4.2）。
5. 特征污染物
按HJ 557水平振荡法检测，浸出液pH值6-9，磷酸盐（≤0.2mg/L）、氟化物（≤1.0mg/L），以及总汞（≤0.0001mg/L）、总镉（≤0.005mg/L）等14项污染物限值（烷基汞不得检出）（详见表6.5）。
五、试验方法
地面砖：外观、尺寸、力学性能等按JC/T 446执行；防滑性按GB/T 25993；耐磨性按GB/T 12988。
透水砖：外观、尺寸、抗压强度等按JC/T 945执行；防滑性、抗折强度按GB/T 25993；耐磨性按GB/T 12988。
六、检验规则
1. 检验分类
出厂检验：每批必检，项目包括外观质量、尺寸偏差、力学性能。
型式检验：涵盖全部项目，触发条件包括新产品定型、原材料或工艺变化、每半年一次等（详见8.2.2）。
2. 批量与抽样
每批20000块（不足按一批计）。
外观质量抽50块，尺寸偏差从外观合格中抽10块，力学及物理性能从合格试件中抽相应数量（如抗压强度5块、抗冻性10块等）。
3. 判定规则
外观质量：50块中不合格数≤3为合格，≥7为不合格；4-6块时二次抽样，累计≤8为合格。
尺寸偏差：10块中不合格数≤1为合格，≥3为不合格；2块时二次抽样，累计≤2为合格。
力学及物理性能：各项指标均达标则合格，否则判定不合格。
综合判定：所有项目合格则整批合格，否则不合格。
七、产品合格证、包装、运输和贮存
产品合格证：包含企业信息、批量编号、检测结果、执行标准等内容。
包装：宜用吊装托架，捆扎牢固。
运输：轻拿轻放，严禁抛掷和倾卸。
贮存：按类别、规格、强度等级堆放，堆高≤1.5m（散装）或≤2层（托架），场地需平整坚实。
适用范围
本标准规定了磷石膏基再生骨料地面砖和透水砖的术语和定义、缩略语、分类、原材料、要求、试验方法、检验规则、产品合格证、包装、运输和贮存。
本标准适用于磷石膏基再生骨料地面砖和透水砖的生产和检验。
是否包含专利
否
