主要技术内容
3.1 枸杞风味调制乳
以不低于80%的生牛乳或复原乳为主要原料，添加枸杞原浆（或枸杞汁）、白砂糖、食品添加剂、营养强化剂或其他原料，经调配、均质、灭菌等工艺过程制成的枸杞风味调制乳。
4 原辅料及食品添加剂、营养强化剂要求
4.1 生牛乳
应符合 GB 19301 的规定，优先选用宁夏区域内生态环境良好的规模化牧场生乳，建立乳源溯源档案。
4.2 枸杞原浆（或枸杞汁）
应符合国家相关产品标准及企业内控要求；污染物限量符合 GB 2762 规定，农药最大残留限量符合 GB 2763 规定。
4.3 白砂糖
应符合 GB/T 317 的规定。
4.4 食品添加剂、营养强化剂及其他辅料
4.4.1 食品添加剂应符合 GB 2760 的规定。
4.4.2 营养强化剂应符合 GB 14880 的规定。
4.4.3 其他辅料应符合相应的国家食品安全标准或质量标准。
4.4.4 不应使用氢化油脂。
5 生产管理基本要求
5.1 人员管理
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5.1.1 符合 GB 14881 相关规定。
5.1.2 生产、检验、质量管理岗位人员应具备对应专业能力，检验人员持证上岗；新员工经岗前培训考核格后方可上岗，在岗人员每年至少一次继续教育，考核不合格暂停上岗。
5.2 文件管理
5.2.1 建立完善的生产管理文件体系，包含质量手册、程序文件、作业指导书、记录等，文件制定、审核、批准按规定执行。
5.2.2 建立文件发放、变更、作废台账，现场使用有效版本文件；作废文件单独存档，存档期限不少于 3 年，销毁需经审批。
5.2.3 生产、检验、设备运行等全过程记录真实、准确、完整，及时签字确认；记录保存期限不少于产品保质期期满后 6 个月，最短不少于 2 年。
5.3 生产环境管理
生产环境应符合 GB 14881 的相关规定，包括厂区选址与布局、车间功能分区与设施、生产设备与工器具清洁、环境清洁消毒、废弃物处理、防虫防鼠防蝇等方面，有效防止交叉污染，保障生产环境卫生安全。
6 生产过程要求
6.1 基本要求
生产过程应符合 GB 12693 的规定。
6.2 工艺流程
生乳验收→前处理（过滤冷却→暂存→净乳→标准化→巴氏杀菌→冷却暂存）→配料（原辅料称量→料液调配）→杀菌均质（过滤→预热均质→超高温灭菌→冷却）→包装（内包材处理→①无菌灌装/②灌装封口+二次杀菌→喷码→贴管/贴标→装箱）→检验入库→运输销售。
6.3 关键控制点（CCP）控制
6.3.1 生乳验收（CCP1）：奶罐车到厂后 2 小时内出具检测结果，按规定取样检测感官、蛋白质、脂肪、兽药残留等指标，合格后方可接收；卸奶等待时间最长不超过 7 小时，每 4 小时复检，不合格或超时按《不合格品管理制度》执行；收奶温度冬季 1～6℃、夏季 1～7℃，定向接收避免混掺。
6.3.2 配料（CCP2）：按产品配方精准称量原辅料，称量器具经检定合格；严格控制生产过程的温度和时间；半成品经检验符合内控指标后方可转序，不合格需二次调配或按不合格处理。
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6.3.3 无菌灌装（CCP3）：内包材经灭菌处理，灌装环境保持无菌状态；严格控制灌装容量，产品密封良好无漏液；灌装设备及时清洁、消毒和验证。
6.4 各工序操作要求
6.4.1 前处理：生乳经80～120目过滤器过滤，冷却至2～6℃暂存，12小时内完成净乳和巴氏杀菌；巴氏杀菌后冷却暂存，按规定时限用于配料，超时需二次杀菌。
6.4.2 配料：配料用水符合相应规定；枸杞原浆（或枸杞汁）经80目纱布过滤后投料，料液剪切溶解后温度控制在4～12℃；按配方和工艺要求加入其他辅料。
6.4.3 杀菌均质：配料后料液经80～120目过滤器再次过滤，预热至 60～90℃后均质，均质压力 210±10bar（二级 35bar）；超高温灭菌后冷却；带无菌罐的生产线，无菌罐贮存时间＜48 小时、温度≤35℃；若采用二次杀菌工艺，杀菌温度为121±2℃，压力为2.1±0.3bar，杀菌15～30分钟，随后迅速冷却至55℃以下出锅。
6.4.4 包装：无菌灌装内包材经臭氧/紫外线消毒，用合格双氧水灭菌；喷码位置正确、内容清晰，符合生产日期标注规定；装箱按规定执行，外箱标注产品名称、规格、生产日期、执行标准、生产许可证号、产地等信息。
7 产品质量要求
7.1 感官要求
感官要求应符合表1规定。
表 1 感官要求
项目 指标 检验方法
色泽 呈均匀一致的乳白色或微黄色，带有枸杞特有浅红色调 取适量试样置于洁净透明容器中，自然光下观察色泽和组织状态；嗅闻气味，温开水漱口后品尝滋味
滋味、气味 具有牛乳与枸杞融合的特有滋味和气味，无异味、无异嗅
组织状态 均匀一致液体，无凝块、无分层；允许有少量枸杞细微沉淀物，无正常视力可见异物
7.2 理化指标
理化指标应符合表2规定。
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表 2 理化指标
项 目 指 标 检 验 方 法
蛋白质 /（g/100g） ≥ 2.5 GB 5009.5
脂肪a /（g/100g） ≥ 3.0 GB 5009.6
三聚氰胺/ （mg/kg） ≤ 2.5 GB/T 22388
a仅适用于全脂产品。
7.3 污染物、真菌毒素、农药残留、兽药残留、致病菌限量
7.3.1 污染物限量符合 GB 2762 的规定；
7.3.2 真菌毒素限量符合 GB 2761 的规定；
7.3.3 农药最大残留限量符合 GB 2763 的规定；
7.3.4 兽药最大残留限量符合 GB 31650 的规定；
7.3.5 致病菌限量符合 GB 29921 的规定。
7.4 微生物要求
应符合商业无菌要求，检验方法按 GB 4789.26 执行。
7.5 食品添加剂和营养强化剂
食品添加剂使用符合 GB 2760 规定，营养强化剂使用符合 GB 14880 规定，产品中添加剂和强化剂含量符合相应标准要求。
7.6 标签
应符合 GB 7718、GB 28050 的规定，清晰标注产品名称、配料表、净含量、生产日期、保质期、储存条件、生产者名称和地址、产品标准号、生产许可证号等信息。
7.7 净含量偏差
应符合国家市场监督管理总局第70号〔2023〕的规定，并按照 JJF 1070 规定的方法检验。
8 检验规则
8.1 组批
同一班次、同一生产线、同一配方、同一规格的枸杞风味调制乳为一批。
8.2 抽样
在同一批产品中随机抽样，抽样基数不少于200个最小包装，抽样数量不少于10个最小包装；抽取样品分为2份，1份用于检验，1份留存备查，留存样品保存期限不少于产品保质期。
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8.3 出厂检验
8.3.1 每批产品出厂前应进行出厂检验，检验合格并出具检验合格证书后方可出厂；
8.3.2 出厂检验项目：全项检验。
8.4 型式检验
8.4.1 型式检验每年至少进行一次，有下列情形之一时，应立即进行型式检验：
a） 新产品投产或产品配方、生产工艺发生重大变更时；
b） 停产 6 个月及以上恢复生产时；
c） 出厂检验结果与上次型式检验结果差异较大时；
d） 国家或地方市场监督管理部门、行业主管部门提出检验要求时；
e） 原辅料质量发生重大变化可能影响产品质量时。
8.4.2 型式检验项目为本文件第 7 章规定的全部质量要求项目。
8.5 判定规则
8.5.1 检验项目全部合格，判该批产品合格；
8.5.2 脂肪、蛋白质指标不合格，应从同批产品中加倍抽样复检，复检仍有不合格项，判该批产品不合格；其他项目不合格，判该批产品不合格，不得复检。
9 标志、标签、运输、储存
9.1 标志、标签
9.1.1 产品销售包装的标志、标签应符合 GB 7718、GB 28050 及 GB 25191 的相关规定，内容清晰、醒目、持久，易于识别和阅读；
9.1.2 外箱标志应包括产品名称、规格、数量、生产批号、生产日期、保质期、生产者名称和地址、储存条件、储运图示标志，符合 GB/T 191 规定；
9.1.3 不得标注虚假、夸大、引人误解的内容，不得标注与产品无关的宣传信息。
9.2 运输
9.2.1 运输工具应清洁、卫生、干燥，配备防晒、防雨、防尘设施，严禁与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装混运；
9.2.2 搬运产品时轻拿轻放，严禁扔、摔、撞击、挤压，防止包装破损和产品漏液；
9.2.3 运输过程中控制运输环境，符合产品储存温度要求，做好运输记录，包括运输车辆信息、产品信息、运输起止时间、路线、收货人等。
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9.3 储存
9.3.1 产品应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，不得露天堆放，避免阳光直射、雨淋和靠近热源；包装箱离地离墙均应有10cm以上距离，堆码高度符合要求，防止压损；
9.3.2 库房内不得存放有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品，做好防虫、防鼠、防潮、防火工作；
9.3.3 产品按生产批号分类存放，遵循 “先进先出” 原则，做好库存记录，及时清理过期、变质产品。
10 保质期
在本标准规定的运输、贮存条件下，根据产品包装不同，具体保质期以包装标签标示为准。
适用范围
本文件规定了枸杞风味调制乳的原辅料及食品添加剂、营养强化剂要求、生产管理基本要求、生产过程要求、产品质量要求、检验规则、标志与标签、运输和储存。
本文件适用于宁夏夏进乳业集团股份有限公司以生牛乳为主要原料，添加枸杞原浆（或枸杞汁）、白砂糖、食品添加剂、营养强化剂或其他辅料，经调配、均质、灭菌等工艺过程制成的枸杞风味调制乳的生产控制、质量检验及相关管理活动。
是否包含专利
否
