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ICS25

团体标准

T/CSEA 35—2025

纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层技术条件

2025-09-11发布2025-02-08实施

中国表面工程协会发布

现行 T/CSEA 35—2025

纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层技术条件

公布日期：2025-09-11 发布日期：2025-02-08 实施日期：2025-02-08

所属团体：中国表面工程协会标准发布公告

分类信息

国际标准分类 25 机械制造 -> 25.220 表面处理和镀涂 -> 25.220.20 表面处理

中国标准分类 -

国民经济分类 C 制造业 -> C33 金属制品业 -> C336 金属表面处理及热处理加工

研制信息

起草单位德清创智科技股份有限公司航天材料及工艺研究所中国科学院金属研究所中国科学院上海硅酸盐研究所浙江师范大学江苏英迈杰机械有限公司沈阳石花微纳材料科技有限公司中国表面工程协会热喷涂分会

起草人陈　峰沈健健李　春吴朝军常新春陶顺衍王晓明张方权吴立军姚卫康孙景和。

范围

主要技术内容 4　涂层处理 4.1　热喷涂前处理 4.1.1　基材材料纺织机械零件基材及性能应满足用户和设计要求。 4.1.2　零件加工纺织机械零件喷涂前应满足下列要求： a) 尺寸精度和几何公差应符合设计要求； b) 零件轮廓及表面基准均匀度应满足用户和设计要求。 4.1.3　表面预处理喷涂前表面预处理应符合 GB/T 11373的规定，应按下列步骤执行： a) 清洁：可采用有机溶剂浸泡擦洗；钢基体还可采用碱性金属清洗剂浸泡或加超声波清洗方式； b) 遮蔽保护：基材非喷涂区应采用工装夹具或专用遮蔽胶带等遮蔽保护； c) 喷砂粗化：喷砂材料应采用白刚玉或棕刚玉，粒度尺寸应为F30～F80；宜采用射吸式喷砂枪，喷砂压力宜为0.2MPa～0.5MPa；喷砂后基材表面氧化层应去除，清洁度应达到Sa3.0级，表面粗糙度Ra宜为2μm～8μm。 4.2　工艺材料热喷涂粉末应符合GB/T 19356的规定，并应符合下列规定： a) 热喷涂粉末材料可根据涂层功能分为底层材料与面层材料；底层应采用合金材料，面层应采用陶瓷材料； b) 粉末材料及粒度分布宜符合表1的规定； c) 对高速化纤丝等高耐磨工况宜采用氧化铬、AT3涂层；对导静电的工况应选用AT40、AT20涂层；对潮湿腐蚀性工况不宜选用NiAl合金底层，应选用NiCr合金底层； d) 陶瓷粉末可采用熔融破碎或团聚造粒型粉末，合金粉末可采用包覆或雾化法造粒粉末；粉末流动性应满足稳定喷涂操作需要，粒度分布应满足对涂层粗糙度、表面状态要求； e) 用户有特殊要求的应按用户要求选用。表1　粉末材料及粒度分布粉末材料成分简称粒度分布D10（μm）粒度分布D50（μm）粒度分布D90（μm）涂层类型 NiCr（80wt%Ni+20wt%Cr） NiCr 6～15 17～30 35～55 合金底层 NiAl（95wt%Ni+5wt%Al） NiAl 97wt%氧化铝+3wt%氧化钛 AT3 10～18 23～35 38～52 陶瓷面层 80wt%氧化铝+20wt%氧化钛 AT20 60wt%氧化铝+40wt%氧化钛 AT40 氧化铬氧化铬 4.3　热喷涂涂层制备 4.3.1　热喷涂涂层制备应按GB/T 19823的规定执行，热喷涂涂层制备步骤宜包括预热、喷涂合金底层和喷涂陶瓷面层。 4.3.2　基体预热及喷涂温度控制应符合下列规定： a) 钢基体可用喷枪预热，铝、铜等有色金属基体预热宜间接加热方式； b) 基体和涂层温度可采用非接触式红外测温仪测量； c) 铝、铜基体预热温度宜为（60～90）℃，钢基体宜为（80～120）℃； d) 涂层喷涂温度控制铝、铜基体不应超过150℃；钢基体不应超过200℃； 4.3.3　喷涂合金底层厚度宜为0.05mm。 4.3.4　喷涂陶瓷面层厚度宜为0.1mm～0.25mm。 4.4　涂层后处理工件表面热喷涂制备涂层后，宜依次进行封孔、磨削或抛光等后处理。 4.4.1　封孔处理涂层应按GB/T 19823的规定，喷涂后应进行封孔处理，封孔工艺宜采用刷涂、浸泡等方式。封孔剂选择应满足零件工作要求，宜采用下列类型： a) 80号微晶石蜡； b) 液态有机树脂类，包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂等。 4.4.2　磨削或抛光处理涂层表面应满足涂层表面粗糙度和表面形貌要求，应采用磨削或抛光等处理。可根据零件形状，采用砂轮磨削或纤维抛轮、砂带等柔性抛光方式。零件几何精度应满足设计或用户要求。 5　技术要求热喷涂陶瓷涂层性能应符合表2的规定。表2　热喷涂陶瓷涂层性能序号试验项目性能要求 1 外观涂层应均匀连续，无涂层缺失、凸点、鼓包、裂纹等表面缺陷 2 尺寸精度、几何公差符合设计要求 3 厚度（mm） 0.05～0.2 4 表面粗糙度Ra（μm） 0.1～2.5 5 孔隙率 AT3 AT20 AT40 氧化铬 3%～10% 3%～10% 2%～7% 2%～7% 6 显微硬度（HV0.3） AT3 AT20 AT40 氧化铬 800～1000 750～950 600～800 900～1300 7 显微组织 200倍光学显微镜下涂层组织均匀，无横向裂纹、界面分离等缺陷 8 抗拉结合强度（MPa） ≥20 9 耐腐蚀性能中性盐雾试验不小于72h，涂层表面无鼓包或开裂

适用范围

是否包含专利否

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