主要技术内容
5.1.2 冶炼方法
a)钢材应采用氧气转炉或电弧炉冶炼，并经过炉外精炼（LF 炉精炼、VD 真空脱气或 VOD 真空吹氧脱碳）处理，其中 LF 炉精炼时间≥40min（去除夹杂、均匀成分），VD 真空脱气真空度≤67Pa，保温时间≥20min（去除氢气，氢气含量≤2mL/100g 钢）；
b)重要受力部件应采用电渣重熔或真空电弧重熔等特殊冶炼方法，以提高材料纯净度和成分均匀性；其中电渣重熔的渣系应采用 CaF₂-Al₂O₃-CaO 系（CaF₂含量 60%～70%、Al₂O₃含量 20%～30%、CaO 含量 5%～10%），真空电弧重熔的真空度≤10Pa；
c)冶炼过程应保留完整记录，包括原材料批次、配料单、冶炼温度曲线、炉外精炼参数、真空度记录、成分分析报告等，记录需随质量证明书提交需方，保存期≥5 年；
d)每炉钢应出具钢厂提供的质量证明书，且炉号应与锻件标识的炉号一致，实现原材料溯源。
5.1.3 非金属夹杂物
钢材中的非金属夹杂物应按GB/T 10561中的A法进行评级要求如下；
a)普通风电用锻件：A、B、C、D 各类夹杂物级别均不应超过 2.5 级，细系和粗系夹杂物级别总和不应超过 8.0 级；其中 D 类球状氧化物夹杂物级别不应超过 2.0 级，防止疲劳裂纹萌生于球状夹杂物；
b)承受交变载荷的关键锻件；A、B、C、D 类夹杂物级别均不应超过 2.0 级（优质品）或 1.5 级（高端品），细系和粗系夹杂物级别总和不应超过 6.0 级（优质品）或 5.0 级（高端品）；不允许存在 D 类球状氧化物夹杂物（级别为 0 级），硫含量应控制在 0.005% 以下（优质品）或 0.003% 以下（高端品）。
制造工艺
5.2.1 锻造工艺
a)环形锻件应采用热辗轧工艺制造，锻造比应不小于 3.0；对于特大型环形锻件或承受重载的关键部件，锻造比应不小于 4.0；
b)始锻温度应控制在 1150 ℃～1200 ℃，终锻温度不应低于 850 ℃；对于高合金钢（如 34CrNiMo），终锻温度应控制在 880 ℃～920 ℃，避免在低温和临界变形区进行大变形量锻造，以防止产生粗大晶粒或裂纹；
c)热辗轧过程应采用多道次、小压下量的方式，每道次压下量应控制在 10%～15%，确保金属组织均匀变形；
d)轧制过程中应实时监控温度，采用红外测温仪对锻件表面温度进行连续检测，温度偏差应≤±20℃；
e)锻件轧制完成后，应采用堆冷或缓冷方式冷却，冷却速度应控制在 5 ℃/min～10 ℃/min，避免快速冷却产生内应力；对于合金结构钢锻件，冷却至 300℃以下后可转入热处理工序。
5.2.2 热处理工艺
a)环形锻件应进行热处理，工艺类型及要求按表 4规定，且符合JB/T 6048的要求；
b)热处理炉应具备良好的温度均匀性，炉温均匀性应控制在±15 ℃以内，定期对炉温均匀性进行校准，并保留校准记录；
c)淬火冷却：合金结构钢采用油冷，冷却速度≥30 ℃/s，避免珠光体转变；可采用淬火油循环冷却系统，确保冷却均匀性；
d)回火保温时间：按锻件有效厚度计算，≥2.5 min/mm；当有效厚度 > 100 mm 时，保温时间不少于 300 min；回火后应采用空冷或缓冷方式冷却，避免再次产生内应力；
e)热处理后应进行 100% 外观检查，无氧化皮开裂、变形等缺陷；对于变形超差的锻件，可进行矫正处理，矫正后的锻件应重新进行去应力退火处理。
适用范围
本文件规定了海上风力发电机组用辗制环形锻件（以下简称"环形锻件"）的术语和定义、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输以及订货须知等要求。
本文件适用于海上风力发电机组塔架法兰、回转支承环及基础锚笼环等热辗轧工艺生产的环形锻件，其他类似用途的环形锻件也可参照使用。
是否包含专利
否
