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ICS83

团体标准

T/GZHG 013—2026

纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管

2026-06-02发布2026-05-18实施

贵州省化学化工学会发布

现行 T/GZHG 013—2026

纳米改性高密度聚乙烯（MUHDPE）合金排水管

公布日期：2026-06-02 发布日期：2026-04-18 实施日期：2026-05-18

所属团体：贵州省化学化工学会标准修订公告

分类信息

国际标准分类 83 橡胶和塑料工业 -> 83.140 橡胶和塑料制品 -> 83.140.30 塑料管、配件和阀门

中国标准分类 -

国民经济分类 C 制造业 -> C29 橡胶和塑料制品业 -> C292 塑料制品业 -> C2922 塑料板、管、型材制造

研制信息

起草单位康命源(贵州)科技发展有限公司福建技术师范学院贵州省建材产品质量检验检测院

起草人林明华林聪龙任柏春

范围

主要技术内容 5技术要求 5. 1 颜色管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。 5.2 外观 MUHDPE合金排水管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解变色线。套管端面应切割平整并与轴线垂直。 5.3 长度按照GB/T 8806—2008的规定，MUHDPE合金排水管长度一般为 6 m ，也可由供需双方商定。套管长度应包含承口部分长度。长度极限偏差为长度的±0.5 %。 5.4 尺寸管材尺寸应符合表1的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。表1 管材尺寸单位为毫米内径公称尺寸 DN/ID 最小平均内径 dim，min 最小层压壁厚 e1min 最小接合长度 Amin 最小承口壁厚 e2min 最小内层壁厚 emin 200 195 1.5 60 1.8 1.1 300 294 2.0 69 2.3 1.7 400 392 2.5 77 2.9 2.3 500 490 3.0 85 3.5 3.0 600 588 3.5 96 4.0 3.5 800 785 4.5 118 5.3 4.5 1000 985 5.0 140 5.9 5.0 1200 1185 5.0 162 5.9 5.0 1500 1485 6.0 178 5.9 5.0 1800 1785 6.0 228 5.9 5.0 2000 1985 6.0 240 5.9 5.0 5.5 环刚度等级 MUHDPE合金排水管按环刚度分类，MUHDPE 合金排水管的环刚度等级见表2。表2 MUHDPE 合金排水管的环刚度等级等级（SN8） SN10 SN12.5 SN16 SN20 环刚度/( kN/m2) （8） 10 12.5 16 20 注：括号内数值为非首选等级。 5.6 物理力学性能 5.6.1 MUHDPE材料的物理力学性能应符合表3的规定。表 3 MUHDPE材料的物理力学性能序号项目单位指标试验方法 1 抗拉强度 MPa ≥22 6.4.1 2 断裂伸长率 % ≥300 6.4.1 3 弯曲模量 MPa ≥1250 6.4.2 4 MFR（熔体质量流动速率） g/10min ≤3 6.4.3 5.6.2 MUHDPE合金排水管的物理力学性能应符合表4的规定。表4 MUHDPE合金排水管的物理力学性能序号项目单位指标试验方法 1 环刚度（SN8） kN/㎡ (≥8） 6.4.4 SN10 ≥10 SN12.5 ≥12.5 SN16 ≥16 SN20 ≥20 2 落锤冲击试验 — 10/10 通过 6.4.5 3 环柔性 — 试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开 6.4.6 4 烘箱试验 — 无气泡、无分层、无开裂 6.4.7 5 蠕变比率 % ≤4 6.4.8 6 OIT 氧化诱导时间 min ≥20 6.4.9 注：括号内数值为非首选等级。 6试验方法 6.1 状态调节和试验环境除有特殊规定外，试样按照GB/T 2918—2018 的规定，23 ℃±2 ℃条件下对试样进行调节和试验，状态调节时间不应少于24 h；内径公称尺寸大于600 mm 的管材，状态调节时间不应少于48 h。 6.2 外观检查目视检查，内部可用光源照看。 6.3 尺寸测量 6.3.1 有效长度按照GB/T 8806—2008的规定，用最小刻度不大于 5 mm的卷尺测量管材的有效长度。 6.3.2 平均外径按照GB/T 8806—2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具测量，垂直于管材轴线绕外壁一周，紧密贴合后读数。 6.3.3 平均内径按照GB/T 8806—2008的规定，用最小刻度不大于被测值 0.1%的量具分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。 6.3.4 壁厚按照GB/T 8806—2008的规定，将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量层压壁厚，读取最小值。 6.3.5 接合长度按照GB/T 8806—2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于 0.02 mm 的量具测量接合长度。 6.3.6 承口平均内径按照GB/T 8806—2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于 0.02 mm的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。 6.3.7 承口壁厚按照GB/T 8806—2008的规定，用最小刻度不低于 0.02 mm 的量具测量承口壁厚，读取最小值。 6.4 物理力学性能 6.4.1 抗拉强度和断裂伸长率沿轴向按照GB/T 1040.2—2022 取哑铃型试样，按照GB/T 1040.2—2022的方法进行测试。 6.4.2 弯曲模量试样尺寸，沿轴向取长为80 mm、宽10 mm 。测定按照GB/T 9341—2008的规定进行。 6.4.3 熔体质量流动速率测定按照GB/T 3682.1—2018的规定进行，试验温度190 ℃ , 砝码 5 kg。 6.4.4 环刚度测定按照 GB/T 9647—2015的规定进行，取样时切割点应在波谷的中间。 6.4.5 落锤冲击试验 6.4.5.1 试验按照GB/T 14152—2001的规定进行，取 10 个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度0 ℃± 1 ℃ 。落锤冲击试验条件见表5。表5 落锤冲击试验条件内径 mm 落锤重量 kg 落下高度 mm d＜500 3.2 2000 d≥500 5.0 2000 6.4.5.2 用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。 6.4.6 环柔性 6.4.6.1 试样从一根管子上取 300 mm±20 mm长的管材三段，两端应与轴线垂直切平。 6.4.6.2 试验步骤试验按照 GB/T 39385—2020的规定进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的40 %立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。 6.4.7 烘箱试验试验按照GB/T 19472.1—2019中8.7的规定进行。 6.4.8 蠕变比率试验按照GB/T 18042—2000的规定进行，试验温度为23 ℃±2 ℃ ，计算并外推至两年的蠕变比率。 6.4.9 氧化诱导时间试验按照GB/T 19466.6—2009的规定进行，试验温度 200 ℃ , 测试由于试样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导时间（OIT），以评定塑料的防热老化性能。

适用范围

是否包含专利否

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