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ICS61

团体标准

T/HBEEIA 003—2025

中小学生校服质量与验收规范

2026-05-14发布2025-05-01实施

河北省教育装备行业协会发布

现行 T/HBEEIA 003—2025

中小学生校服质量与验收规范

公布日期：2026-05-14 发布日期：2025-03-10 实施日期：2025-05-01

所属团体：河北省教育装备行业协会标准发布公告

分类信息

国际标准分类 61 服装工业 -> 61.020 服装

中国标准分类 W 纺织 -> W60/69 针织 -> W63 针织品

国民经济分类 C 制造业 -> C18 纺织服装、服饰业

研制信息

起草单位河北****术中心河北省产品质量监督检验研究院(河北省产品质量认证检查中心)河北科技工程职业技术大学际华三五零二职业装有限公司河北鸿鹄雨教育科技有限公司河北雅尔特服饰有限公司河北春风树服饰集团有限公司河北蓝吉服装制造有限公司河北赛诺服装有限责任公司深圳派尼实业集团有限公司河北分公司衡水金剪子科技有限公司河北普莱斯特检测科技有限公司

起草人郭国维郭晋保陈　京张士峰温　璇贾丽丽贡利华郑秋辉芦　丹可广杰陈爱菊王海滨刘　顺刘利民姚竣丰解兴沧刘文轩

范围

主要技术内容 6 质量要求 6.1 设计要求 6.1.1 校服设计前应开展调研工作，调研内容主要包括： ——学校所在区域的文化内涵； ——学校校史、校情； ——学校管理部门、教师、学生、家长对校服的意见和建议等。 6.1.2 校服设计应有独特的文化特点，能够表达学校的个性和特色。应将学校的标志、校训、办学理念或是当地文化元素融入校服设计中。不应使用带有广告、宗教和国外文化等元素。 6.1.3 校服色彩设计应以人为本，符合学生年龄特点、生理特征和活动需求。色彩运用应正向积极，符合国情与地区文化，应具有一定的功能性、识别度和代表性，符合国际惯例。冬装可适当增加暖色比例，夏装可适当增加冷色比例，春秋装可适当增加中性色比例。 6.1.4 校服设计应体现出男女性别差异，男学生服体现阳刚沉稳气质，女学生服体现柔美温婉的气质。 6.1.5 校服面料宜选用舒适柔软、耐脏、耐磨、耐洗、抗菌、有弹力的面料。面料应有防透视性能，不应使用过于暴露或透明的面料。 6.1.6 校服的结构设计应能适应学生身体发育变化，包括但不限于以下几个方面： ——领口、袖口、腰围处宜有可调节设计； ——膝肘及袖口等易磨损处宜有耐磨加固设计； ——根据男女学生青春期发育特点宜在胸部、裆部有预留空间； ——应尽量减少关键部位分割，避免接缝处对身体造成的摩擦和压迫； ——女生裙装不应过短，应有防走光设计。 6.1.7 冬季校服宜设计成外罩、保暖层和内衬等可以自由拆卸的样式。若采用涂层面料或覆膜面料，应设计背部透气口和腋下透气口。透气口张口处宜使用粘扣带固定。保暖层宜选用具有一定保暖性能的天然纤维、化学纤维、动物绒毛及其混合物等填充物，或人造皮毛、摇粒绒等。 6.1.8 设计方案应不少于 2 个。应包括人物着装彩色效果图、彩色款式图、面辅料小样、设计说明、报价表等。评审确定的设计正稿应采用绘图软件进行绘制，正稿复核通过后可进行样品制作。 6.2 号型规格 6.2.1 号型的设置应按 GB/T 1335（所有部分）规定执行，针织类校服也可参照 GB/T 6411 规定执行，超出标准范围的号型按标准规定的分档数值扩展。 T/HBEEIA 003-2025 5 6.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335（所有部分）有关规定自行设计，针织类也可参照 GB/T 6411 有关规定自行设计。规格的设置应结合学生身体生长发育的特点，加上适当放松量。 6.2.3 非特殊形体者，可采用套码量体法，即准备全套码样衣，由学生进行试穿，结合地区差异、个人着装习惯，根据试穿效果和学生穿着感受确定服装尺码，如有局部尺寸不合适，应备注具体情况。特殊形体者，应采取一对一单独量体，并记录各主要部位尺寸。 6.2.4 学校应对校服的尺寸进行科学规划，确保学生穿着舒适、安全。有条件的学校，可量身定制校服，可允许学生在一定范围内对校服的细节进行选择，如领带、徽章等配件。校服定制应符合 GB/T 35447 的规定，量体方法应符合 GB/T 16160 的规定。 6.2.5 校服主要部位尺寸偏差应符合附录 A 的要求。 6.3 安全技术要求 6.3.1 校服安全技术要求应符合表1。表 1 校服安全技术要求项目优等品一等品、合格品甲醛含量/（mg/kg） ≤20 ≤75 pH 值 4.0～7.5 4.0～8.5 可分解致癌芳香胺染料/（mg/kg）禁用总铅和总镉/（mg/kg）总铅 a ≤90 总镉 ≤100 镍释放量 /[μg/(cm²·周)] 适用于与皮肤直接长期接触 b 的金属、镀层配件(如钮扣、铆钉、拉链、标牌等） ≤0.5 可萃取重金属 c / （mg/kg）砷（As） ≤0.2 ≤1.0 铅（Pb） ≤0.2 ≤1.0 铬（Cr） ≤1.0 ≤2.0 钴（Co） ≤1.0 ≤4.0 铜（Cu） ≤25.0 ≤50.0 镍（Ni） ≤1.0 ≤4.0 锑（Sb） ≤30.0 镉（Cd） ≤0.1 六价铬[（Cr）Ⅵ] ≤0.5 汞（Hg） ≤0.02 邻苯二甲酸酯 d /% 邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）和邻苯二甲酸丁基苄基酯（BBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP） ≤0.1 邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）和邻苯二甲酸二辛酯（DNOP） ≤0.1 小部件的抗拉强力抗拉强力/N 部件最大尺寸＞6 mm，状态：可夹持 e ≥70 部件最大尺寸＞3 mm 且≤6 mm，状态：可夹持 ≥50 T/HBEEIA 003-2025 6 表 1 校服安全技术要求（续）项目优等品一等品、合格品部件最大尺寸≤3 mm，状态：可夹持亮片、热融或黏合部件、绳带末端的塑料套管等，状态：不可夹持洗涤后不应发生轻微及以上变化附件锐利性不应存在可触及的锐利尖端和锐利边缘异味无燃烧性能 f 1 级残留金属针无绳带 14 周岁以下儿童纺织产品的绳带应符合 GB 31701 和 GB/T 22705 的要求。腰部穿过绳道的拉带，应至少有一处固定在服装上；如果用套环调节无自由端的拉带，套环应固定在服装上。 a 非染料印花织物或涂层部分、塑料（橡胶）附件及其表面涂层可能含铅。 b 长期接触是指镍与皮肤直接接触 2 周内至少 3 次，每次超过 10 min，或 2 周内至少 1 次，每次连续接触超过 30 min。 c 铜不考核含无机材料的附件和配件。 d 仅考核含有涂层和涂料印染的织物、塑料附件。 e 可夹持是指测试中的部件由 GB/T 21294 的夹具夹持时不变形、不损坏。 f 燃烧性能仅考核产品的外层面料；羊毛、腈纶、改性腈纶、锦纶、丙纶和聚酯纤维的纯纺织物，以及由这些纤维混纺的织物不考核；单位面积质量大于 90 g/m²的织物不考核。 6.3.2 14周岁及以下学生穿着的校服安全技术应符合GB 31701的要求，其他校服安全技术应符合GB 18401 的B类要求。 6.4 基本性能要求 6.4.1 色牢度校服色牢度要求应符合表2。表 2 校服色牢度要求项目优等品一等品、合格品色牢度 a /级耐皂洗 b（变色，沾色） ≥4 ≥3-4 耐干洗 c（变色，沾色） ≥4 ≥3-4 耐摩擦干摩 ≥4 ≥3-4 湿摩 ≥3-4 ≥3 耐汗渍（变色，沾色） ≥4 ≥3-4 耐水（变色，沾色） ≥4 ≥3-4 耐光 d（变色） ≥4 耐光、汗复合 e（变色） ≥4 ≥3-4 拼接互染f ≥4 耐热压（潮压）g（变色，沾色） ≥4 ≥3-4 T/HBEEIA 003-2025 7 表 2 校服色牢度要求（续）项目优等品一等品、合格品耐贮存色牢度 h（变色，沾色） ≥4 ≥3-4 耐光黄变 i（变色） ≥4 a 不考核本色及漂白产品。 b 不考核使用说明中标注不可水洗的产品。 c 不考核使用说明中标注不可干洗的产品。 d 仅考核面料。 e 仅考核直接接触皮肤的单层产品；仅考核夏装。 f 仅考核深浅色拼接的产品，不考核使用说明中标注不可水洗的产品。 g 不考核使用说明中标注不可熨烫的产品；不考核里料。 h 仅考核深浅色拼接、色织或印花的产品。 i 仅考核白色、浅色产品；仅考核面料。 6.4.2 耐用性能校服的耐用性能要求应符合表3。表 3 校服的耐用性能要求项目优等品一等品、合格品缝子纰裂程度 a /cm 织物单位面积质量≤52 g/m² ≤0.6 ≤0.8 织物单位面积质量>52 g/m² ≤0.5 ≤0.6 接缝强力/N 面料 ≥180 ≥140 里料 ≥90 ≥80 撕破强力（机织类）b /N 面料 ≥10 断裂强力（机织类）b /N 面料 ≥200 顶破强力（针织类）c /N 面料 ≥250 胀破强力（毛针织类）b /kPa 面料 ≥245 接缝处纱线滑移 d（机织类）/mm ≤6 耐磨性能 e /次上装面料 ≥10 000 下装面料 ≥15 000 起球性能 f/级毛针织类 ≥3-4 其他 ≥3 覆粘合衬剥离强力 g /N ≥6 钻绒值（冲锋衣、羽绒服）/（根/m2） ≤40 a 缝子纰裂试验中出现纱线滑脱、织物断裂、缝线断裂的现象，判定为不合格。当成品出现不同单位面积质量的面料拼接时，以单位面积质量低者选择技术要求；当面料与里料合缝时，以面料和里料单位面积质量总和选择技术要求。仅考核面料。 b 仅考核面料，不考核弹性织物。 c 不考核镂空(包括网纱、网眼等)、抽条、烂花等结构的产品及含有弹性纤维的织物或罗纹织物。 d 有内胆结构的羽绒服仅考核未与羽绒绗缝在一起的面料、里料。出现织物断裂、接缝断裂或纱线滑脱现象时为不符合。 e 连衣裤、连衣裙等连身装产品，按上、下装分开考核。 f 不考核起绒、植绒、磨毛、烂花、剪花织物。 g 其中覆粘合衬剥离强力测试部位应至少包含上衣的领子和大身部位。丝绒面料、粗纺毛织物面料的覆粘合衬部位不考核。试验中无法剥离的粘合衬、复合面料、喷涂面料不考核此项目。 T/HBEEIA 003-2025 8 6.4.3 洗涤性能 6.4.3.1 尺寸变化率 6.4.3.1.1 水洗尺寸变化率校服水洗后的尺寸变化率要求应符合表4。表 4 校服水洗尺寸变化率要求项目优等品一等品合格品机织类校服水洗尺寸变化率 a /% 衣长 -1.5～+1.0 -2.0～+1.0 -2.5～+1.5 胸围 -1.5～+1.0 -2.0～+1.0 -2.5～+1.5 腰围 -1.0～+1.0 -1.5～+1.5 领大 b -1.0～+1.0 -1.5～+1.5 裤(裙)长 c -2.0～+1.0 -2.5～+1.0 针织类校服水洗尺寸变化率/% 长度、胸宽、腰宽、横裆 -3.5～+2.0 -4.0～+2.0 毛针织类校服水洗尺寸变化率/% 长度、胸宽、腰宽、横裆 -5.0～+3.0 a 不考核使用说明中标注不可水洗的成品。褶皱处理成品不考核褶皱方向尺寸变化率，纬向含弹性纤维的弹性产品不考核纬向尺寸变化率。 b 仅考核关门领。 c 不考核松紧腰。 6.4.3.1.2 干洗尺寸变化率校服干洗后的尺寸变化率要求应符合表5。表 5 校服干洗尺寸变化率要求项目优等品一等品合格品机织类校服干洗尺寸变化率 a /% 衣长 -1.0～+1.0 -2.0～+1.5 胸围 -1.0～+1.0 -2.0～+1.5 腰围 -1.0～+0.5 -1.5～+1.0 领大 b -1.0～+0.5 -1.5～+1.0 裤(裙)长 c -1.0～+1.0 -2.0～+1.5 针织类校服干洗尺寸变化率/% 长度、胸宽、腰宽、横裆 -1.5～+1.0 -2.0～+1.5 毛针织类校服干洗尺寸变化率/% 长度、胸宽、腰宽、横裆 -3.0～+3.0 a 不考核使用说明中标注不可干洗的成品。褶皱处理成品不考核褶皱方向尺寸变化率，纬向含弹性纤维的弹性产品不考核纬向尺寸变化率。 b 仅考核关门领。 c 不考核松紧腰。 T/HBEEIA 003-2025 9 6.4.3.2 水洗后扭曲率校服的水洗后扭曲率要求应符合表6。表 6 校服水洗后扭曲率要求项目优等品一等品合格品水洗后扭曲率 a /% 上衣 b、筒裙 ≤4.0 ≤4.5 ≤5.0 裤子 c ≤2.0 ≤2.5 a 不考核使用说明中标注不可水洗的校服。 b 不考核紧口类、非直摆上衣。 c 不考核短裤和短裙类校服。 6.4.3.3 洗涤后外观校服洗涤后外观（水洗、干洗）要求应符合表7。表 7 校服洗涤后外观要求项目要求变色/级 ≥3-4 外观质量面料不应出现明显的起皱、起浪、起球、勾丝、磨损痕迹及脱毛现象；不应出现破洞；粘合、复合、涂层面料不应起泡、脱落、裂开；绣花部位面料不应出现明显起皱；贴花部位不应脱开；印花不应出现明显霜白、裂开、起翘等现象里料不应外露；不应出现破洞填充物不应出现填充物外露、明显不匀和缩团衬布不应出现断裂、起泡、脱胶、渗胶布边不应出现明显的松散、卷曲流苏等边饰不应出现无法恢复的凌乱现象缝线包缝线不应脱开，缝纫线不应开线，绣花线迹不应出现明显松弛钮扣、拉链、铆钉等硬质附件不应出现明显的变形、变色、生锈、掉漆现象，不应破损、脱落胶合部位不应出现起泡、脱胶等现象其他产品不应出现明显变形，不应出现其他明显影响穿着使用的外观变化 6.5 功能性要求校服的功能性要求仅考核明示具有相应的功能，功能性要求应符合表 8。表 8 校服的功能性要求项目优等品一等品合格品透湿性能透湿率/[g/(m²·24h)] ≥6 000 ≥4 000 吸湿速干性能 a 吸水率（洗前、洗后）/% ≥150 ≥100 滴水扩散时间（洗前、洗后）/s ≤2.0 ≤4.0 T/HBEEIA 003-2025 10 表 8 校服的功能性要求（续）项目优等品一等品合格品芯吸高度（洗前、洗后）/mm ≥110 ≥90 干燥速率（洗前、洗后）/(g/h) ≥0.40 ≥0.30 防水性能 b 沾水法，沾水等级/级洗前 ≥4 ≥3-4 洗后 ≥3 ≥3 静水压法，耐静水压（洗前、洗后）/kPa 面料 ≥20 接缝 ≥15 水平喷射淋雨法，渗水量（洗前、洗后）/g ≤1.0 邦迪斯门淋雨法，防水性能（洗前、洗后）拒水等级/级 ≥3-4 吸水率/% ≤25 透水量/g ≤1.0 防紫外线性能紫外线防护系数 UPF ≥40 日光紫外线透射比平均值 T(UVA)AV/% ≤5 防油性能拒油等级/级 ≥4.0 防污性能耐沾污性耐液态、固态沾污（洗前、洗后）/级 ≥3-4 易去污性当初始色差≤3 级时，结果色差（洗前、洗后）/级 ≥3-4 当初始色差≥3～4 级时，(结果色差- 初始色差)（洗前、洗后）/级 ≥0.5 保暖性能保温率/% 有填充物服装 ≥68 其他服装 ≥30 免烫性能洗涤干燥 5 次后，洗涤干燥后外观平整度/级 ≥3-4 洗涤干燥后接缝外观平整度/级 ≥3 洗涤干燥后褶裥外观平整度/级 ≥3 抗皱性能起皱等级/级 ≥3 抗静电性能电荷量/（μC/件） ≤0.60 防刺痒性能刺痒感数值 ≤320 防蚊性能驱避率/% ≥30 防霉性能防霉等级/级 0 1 防螨性能驱避率或抑制率/% ≥60 抗菌性能抑菌率/% 金黄色葡萄球菌 ≥85（水洗 150次后） ≥90（水洗 100次后） ≥90（水洗5 次后）大肠杆菌或肺炎克雷白氏菌 ≥80（水洗 150次后） ≥90（水洗 100次后） ≥90（水洗5 次后）白色念珠菌 c ≥80（水洗 150次后） ≥80（水洗 100次后） ≥60（水洗5 次后） T/HBEEIA 003-2025 11 表 8 校服的功能性要求（续）项目优等品一等品合格品消臭性能 d 臭味成分浓度减少率/% 氨气 ≥70 醋酸 ≥70 异戊酸 ≥85 2-壬烯醛 ≥75 a 标明吸湿速干的产品考核滴水扩散时间、芯吸高度和蒸发速率，仅标明吸湿性的产品只考核滴水扩散时间，仅标明速干性的产品只考核蒸发速率。 b 校服应根据具体的性能和使用场景选择合适的评价方法。对于宣称为“拒水”的成品，一般仅需满足沾水法测试要求即可。但对于宣称为“防水”的成品，若选用沾水法，还需要考虑采用其他方法一起综合评价防水性能。 c 仅考核明示具有抗白色念珠菌性能的校服。 d 有消汗味功能要求的成品应至少测试氨气、醋酸、异戊酸。有消体味功能要求的成品应至少测试氨气、醋酸、异戊酸、2-壬烯醛。 6.6 外观要求 6.6.1 校服外观应符合 GB/T 31888－2015 中表2的要求。 6.6.2 校服各部位缝制质量要求应符合表 9。表 9 校服缝制质量要求部位名称质量要求领子面里平服，抱脖、领窝圆顺，领尖、驳头不反翘，左右对称，宽窄一致；明线不应接线门襟顺直平服，门襟不短于里襟，不反吐，不搅不豁，下角圆顺不反翘前身胸部挺括、对称，面、里、衬服帖，省道顺直口袋、袋盖左右袋高低、前后对称；袋盖面里平服，方正、圆顺，裕量适度，不反翘；袋口（袋盖）两端固定牢固，可用套结机或平缝机回针后身平服，符合人体曲线肩平服，肩缝顺直，左右对称袖绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致裤子、裙子烫迹线顺直，臀部圆顺，裤裆部平服，腰宽窄一致，裤斜插袋、裤后袋不裂口拉链拉链部位平服，链齿外露一致；拉链无缺齿，拉链锁头牢固滚条、装饰条平服无绺，宽窄一致敷粘合衬部位不允许起泡、脱胶、渗胶及起皱标志、耐久性标签位置应端正、平服、无掉色、无脱落；绣花无跳针、开断线 6.6.3 在包装前，应对成品进行整烫。整烫后应在干燥、通风环境下吊挂放置至少 24 h 后，才可整叠包装。产品整烫后应平服，整洁、干燥，无亮光、无烫痕，不应烫黄、烫焦。 6.7 织物纤维成分及含量直接接触皮肤的校服，其直接接触皮肤部分的棉纤维含量标称值应不低于 45%。对于棉纤维含量标称值低于 45%的运动校服，其吸湿速干性能应符合 GB/T 21655.1 要求。 6.8 辅料质量要求 T/HBEEIA 003-2025 12 6.8.1 钮扣应符合 GB/T 35454 或 GB/T 28492 等标准的要求。 6.8.2 拉链应符合 QB/T 2171、QB/T 2172 或 QB/T 2173 等标准的要求。 6.8.3 缝纫线应符合 GB/T 6836 或 FZ/T 63012 的要求。绣花线应符合 FZ/T 63002 或 FZ/T 63010 的要求。 6.8.4 衬布应与校服面料的性能相配伍，与校服造型相谐调。 6.8.5 冬季校服的填充物应符合 GB 18401 的 B 类要求，以及 GB 18383 或 GB/T 14272 的要求。保暖层应符合 FZ/T 72002 或 FZ/T 72010 的一等品质量要求。 6.9 配饰要求配饰应符合GB 18401的B类要求和GB 31701的锐利性要求。领带、领结和领花等宜采用容易解开的方式。 6.10 高可视警示性具有高可视警示性的校服反光条逆反射系数、面积、部位等设计要求和功能应符合 GB/T 28468 和 GB 20653 的要求。 6.11 防透视性能夏季校服主要部位应按 GB/T 42698 进行防透视性能评价。采用目光法评价色差级数应不小于 4 级，采用仪器法评价防透视指数应不小于 95.0。 6.12 校徽标志 6.12.1 校徽标志的设计可包含学校的名称、象征性图案以及体现学校精神的元素。 6.12.2 校徽标志宜缝制在上衣左前胸位置，缝制方式可以采用丝织标、绣花标或热转印标等。不应有别针等尖锐物。 6.12.3 校徽标志的形状可为长条形、椭圆形、圆形或盾形等。 6.12.4 所用文字应为国家规定的规范汉字。可同时使用相应的汉语拼音、少数民族文字或外文，但汉语拼音和外文的字体大小应不大于相应的汉字。 6.12.5 嵌入芯片的智能校徽应耐折、耐蹂搓，能与校服一起手洗或机洗。 6.13 使用说明 6.13.1 每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合 GB/T 5296.4、GB/T 29862 和 GB 31701 的要求，样式可参照附录 C。应至少包含下列内容： a）服装号型尺寸（以 cm 为单位）； b）纤维成分及含量； c）维护方法； d）产品名称（运动校服应明示）； e）执行标准编号； f）安全技术要求类别（小学及初中校服标为 GB31701 的 B 类或更高类别，高中校服标为 GB18401 的 B 类或更高类别）； g）制造商名称和地址； h）如果需要，产品的贮存方法。 6.13.2 每件校服上应有包括 a）、b）、c）项内容的耐久性标签，且衣领处不应缝制任何标签。耐久性标签应在校服使用寿命期内保持清晰易读。应由适宜材料制作，不应对使用者造成影响。 T/HBEEIA 003-2025 13 6.13.3 使用说明上宜增加二维码标识，二维码标识内容可包含但不限于产品名称、号型、供应商名称、生产日期、生产批号、货号、服务电话等信息。 7 试验方法 7.1 内在质量检验 7.1.1 校服安全技术要求按 GB/T 21294—2024 中第 6 章描述的方法进行测试，应符合本文件 6.3 的要求。 7.1.2 校服色牢度按 GB/T 21294—2024 中 4.2 描述的方法进行测试，应符合本文件 6.4.1 的要求。 7.1.3 校服耐用性能（除起球性能）按 GB/T 21294—2024 中 4.3 描述的方法进行测试，应符合本文件 6.4.2 的要求。 7.1.4 机织类和针织类校服起球的测定按 GB/T 4802.2 执行，摩擦次数 2000 转，取与试样相同的织物作为磨料，毛针织类校服起球的测定按 GB/T 4802.3 执行，产品翻动 7200 r。应符合本文件表 3 中起球性能的要求。 7.1.5 胀破强力的测定按 GB/T 7742.1 执行，试验面积为 7.3 cm 2 ，应符合本文件表 3 中胀破强力的要求。 7.1.6 校服钻绒值按 GB/T 14272—2021 附录 D 描述的方法进行测试，应符合本文件表 3 中钻绒值的要求。 7.1.7 校服洗涤性能按 GB/T 21294—2024 中 4.4 描述的方法进行测试，应符合本文件 6.4.3 的要求。 7.1.8 校服的功能性按 GB/T 21294—2024 中第 5 章描述的方法进行测试，应符合本文件 6.5 的要求。 7.1.9 校服所用原料的纤维成分和含量按 GB/T 21294—2024 中 4.1 描述的方法进行测试，应符合本文件 6.7 的要求。 7.1.10 校服主要部位应进行防透视性能评价按 GB/T 42698—2023 描述的方法进行测试，应符合本文件 6.11 的要求。注：校服内在质量要求包括安全技术要求与基本性能要求。 7.2 外观质量检验 7.2.1 外观质量的检测应在自然北昼光或日光灯下进行，检验台表面照度不低于 600lx，且照度均匀，检验人员眼部距产品约 60 cm 左右，检验人员以目光、手感进行检验。 7.2.2 号型及规格应按 GB/T 31907 执行，应符合本文件 5.2 的要求。 7.2.3 色差的测定应按 GB/T 250 执行，应符合本文件 6.6.1 的要求。 7.2.4 对称部位尺寸的测量应按 GB/T 8628 执行，应符合本文件 6.6.1 的要求。 7.2.5 缝制质量目测检验，应符合本文件 6.6.2 的要求。 7.2.6 成品整烫质量目测检验，应符合本文件 6.6.3 的要求。 8 检验规则 8.1 抽样 8.1.1 校服应按同一品种、同一色别的产品作为检验批。 T/HBEEIA 003-2025 14 8.1.2 内在质量检验时应按批随机抽取至少 4 个单元作为一个样本，样本抽取后密封放置，不应进行任何处理。配饰的抽取数量应满足试验需要。 8.1.3 外观质量检验的抽样方案应符合 GB/T 31888—2015 中 6.1 的要求。 8.2 内在质量的判定所有内在质量要求项目检验结果符合 6.3~6.5 要求时，判定该批产品的内在质量合格，否则为不合格。 8.3 外观质量的判定 8.3.1 单件产品外观质量缺陷分为如下三类： a）严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。 b）重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。 c）轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。外观质量缺陷判定应符合附录 B 的规定。 8.3.2 按照附录 B，单件产品外观质量判定规则如下：优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷≤4；一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷≤7，或严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷≤3；合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷≤8，或严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷≤6。 8.3.3 如果外观质量不合格样本数不超过 GB/T 31888—2015 中的接收数 Ac，则判定该批产品外观质量合格。如果不合格样本数达到了 GB/T 31888—2015 中的拒收数 Re，则该批产品外观质量判定不合格。 8.4 结果判定检验批中产品内在质量和外观质量的判定均合格，判定该批产品为合格批，否则为不合格批。 8.5 复检规定检验批判定有异议时，可进行第二次抽检，抽检数量应增加一倍，以复检结果为最终判定结果。 9 包装、运输、贮存 9.1 包装产品按件（或套）包装，每箱件数（或套数）根据协议或合同规定。包装大小应适宜，包装袋外宜注明号型，不应使用金属针等锐利物。应符合 FZ/T 80002 的规定。 9.2 运输校服产品运输时，应避免受潮、挤压、曝晒、破损、污染等影响产品质量的因素。 9.3 贮存 T/HBEEIA 003-2025 15 校服应存放在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，注意防蛀、防霉。 10 验收 10.1 采购管理要求 10.1.1 采购管理要求包括合同要约、供货能力要约、校服检测要约等。采购管理要求应符合 SB/T 10956 —2012 第 3 章的规定。采购合同样式参照附录 D。 10.1.2 校服使用单位（采购方）应进行检查验收并记录。宜采用信息技术手段，建立校服采购、验收、售后、备案等全流程信息管理服务长效机制。 10.1.3 不应与被列入本地区校服生产企业“黑名单”中的企业签订校服采购合同。 10.2 验收管理要求 10.2.1 验货要求 10.2.1.1 供货能力复核性检查校服使用单位（采购方）应按照合同对供货方的供货能力进行资料复核评定检查。包括校服生产或经营证件、工商营业执照、商标证明、税务登记证等法律法规明确规定的有效证明文件。 10.2.1.2 产品复核性检查校服使用单位（采购方）应按照合同对产品进行复核性检查，检查项目应包括以下内容： ——对包装外观进行感官验收，应符合9.1的要求。 ——按照合同抽样，确认校服产品标识符合国家规定要求，并对校服产品真实性和符合性进行感官验收。如：规格号型、配饰、标志、标签、使用说明等。 ——按照合同，对数量进行核对验收。 10.2.2 质量验收要求 10.2.2.1 资料性验收供货方应当经第三方检测机构检验合格后方可向采购方供货。供货方应按照合同向校服使用单位（采购方）提供合法有效的校服产品质量检验合格报告。质量检验合格报告的主要技术内容应涵盖国家校服标准强制性要求的全部检测项目及采用或明示标准的检测项目。内在质量检验项目包括但不限于以下内容： ——甲醛含量； ——可分解致癌芳香胺染料； ——pH 值； ——异味； ——色牢度（耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐皂、耐光汗复合、耐光）； ——燃烧性能； ——纤维含量； ——尺寸变化率； ——水洗后扭曲率； ——水洗后外观； ——顶破强力（针织类）； T/HBEEIA 003-2025 16 ——断裂强力（机织类）； ——胀破强力（毛针织类）； ——接缝强力； ——接缝处纱线滑移（机织类）； ——起球； ——附件锐利性； ——绳带； ——残留金属针。外观质量检验项目包括但不限于以下内容： ——规格尺寸； ——色差； ——布面疵点； ——对称部位互差； ——对条对格； ——门里襟； ——拉链； ——烫黄、烫焦； ——扣、扣眼； ——缝线； ——绱袖； ——领子； ——口袋； ——覆粘合衬部位； ——校徽、使用说明。校服产品检测项目技术指标应符合本文件的要求。 10.2.2.2 鉴证性验收校服使用单位（采购方）应按照各地教育行政主管部门的具体要求进行鉴证性验收，鉴证性验收可采用以下方式之一： ——“双送检”验收。在供货企业送检的基础上，校服使用单位（采购方）可结合实际，将一定数量校服送第三方检测机构检验，依据检验结果，确认产品的质量。 ——认可式验收。首次送检是校服使用单位（采购方）作为送检主体联合供货方将一定数量校服送第三方检测机构检验，依据检验结果，确认产品的质量。鼓励实行“双送检”验收。 10.2.3 争议处理应符合 SB/T 10579—2011中4.3和SB/T 10787—2012中5.3的要求。 10.2.4 符合性评定 10.2.4.1 校服使用单位（采购方）经10.2.1～10.2.3 综合评议后，符合要求的校服产品评定验收合格，予以进货，不符合要求的评定验收不合格，返回供货方。供货方应在约定时间内进行调换、退货，校服使用单位（采购方）再次进行验收。 T/HBEEIA 003-2025 10.2.4.2 校服使用单位（采购方）对校服产品验收应建立台账，验明并留存产品检验报告，每步程序应有记录，记录应齐全、清晰、准确、表述严谨、简练，最终记录应有验货人、复核人、批准人签字。内容及样式参照附录E。 11 校服回收为降低资源能耗，学校宜设立旧校服回收点，将不同季节的校服分别回收。

适用范围 -

是否包含专利否

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