主要技术内容
4 总则
4.1 仿真目标
4.2 基本原则
4.3 应用流程
4.3.1 仿真任务定义
4.3.2 尺度选择与模型构建
4.3.3 仿真执行与结果提取
4.3.4 结果评估与验证
4.3.5 文档化与报告
5 仿真尺度划分与关联
5.1 宏观尺度
5.1.1 模型定义
5.1.2 分析目标
5.1.3 关键参数
5.2 介观尺度
5.2.1 模型定义
5.2.2 分析目标
5.2.3 关键参数
5.3 微观尺度
5.3.1 模型定义
5.3.2 分析目标
5.3.3 关键参数
5.4 多尺度耦合方法
5.4.1 顺序耦合
5.4.2 并发耦合
5.4.3 信息传递准则
6 模型建立要求
6.1 几何模型
6.1.1 几何简化原则
6.1.2 特征处理
6.1.3 装配体处理
6.2 材料模型
6.2.1 宏观材料参数
6.2.2 介观本构关系
6.2.3 微观材料属性
6.2.4 材料性能测试数据引用
6.3 网格划分
6.3.1 网格类型选择
6.3.2 网格密度与收敛性验证
6.3.3 关键区域网格细化
7 仿真分析类型与规范
7.1 结构静力学分析
7.1.1 载荷与约束条件
7.1.2 强度与刚度评估准则
7.2 结构动力学分析
7.2.1 模态分析
7.2.2 谐响应分析
7.2.3 冲击/跌落仿真
7.3 疲劳寿命分析
7.3.1 载荷谱定义
7.3.2 疲劳模型选择
7.3.3 寿命预测
7.4 热力学分析
7.4.1 发热与非正常工作温升仿真
7.4.2 热应力耦合分析
7.5 装配与公差分析
7.5.1 尺寸链分析
7.5.2 拆装过程仿真
7.5.3 公差对性能影响的灵敏度分析
8 表面处理与耐环境性仿真
8.1 表面涂层建模
8.1.1 几何表征
8.1.2 材料属性定义
8.2 耐腐蚀性仿真预测
8.2.1 腐蚀环境载荷定义
8.2.2 保护寿命预测
8.3 耐磨性仿真预测
8.3.1 磨损工况定义
8.3.2 耐磨性评估与寿命预测
9 仿真结果验证与确认
9.1 物理试验验证
9.1.1 几何尺寸比对
9.1.2 力学性能试验比对
9.1.3 功能测试比对
9.2 模型确认方法
9.2.1 网格无关性验证
9.3 误差允许范围与置信度评估
9.3.1 误差分析与来源识别
9.3.2 置信度建立与接受准则
10 仿真报告与文档要求
10.1 报告内容
10.1.1 仿真目标与模型描述
10.1.2 输入参数与边界条件
10.1.3 结果分析与结论
10.2 数据管理
10.2.1 模型文件版本控制
10.2.2 原始数据保存
11 质量控制与认证
11.1 仿真流程质量控制点
11.1.1 输入数据质量控制
11.1.2 计算过程质量控制
11.1.3 结果输出与报告评审
11.2 仿真人员资质要求
11.2.1 专业知识背景
11.2.2 技能与经验
11.2.3 培训与持续教育
适用范围
本文件规定了合金复合结构多尺度仿真技术的总则、仿真尺度划分与关联、模型建立要求、仿真分析类型与规范、表面处理与耐环境性仿真、仿真结果验证与确认、仿真报告与文档要求以及质量控制与认证等内容。
本文件适用于采用金属合金材料制造的、具有复合结构特征的产品（如精密模型、高端玩具、微型机械部件等）在设计与研发过程中的多尺度建模仿真与性能预测，其他类似结构的仿真工作可参照使用。
是否包含专利
否
