主要技术内容
4.4 原料采后处理
4.4.1 茶果处理
采收充分成熟的油茶果，在洁净的场地晾晒或在烘干设施中以不超过60℃的温度烘裂，果皮开裂后人工捡籽或用机械分离出籽粒。采收后的鲜果亦可直接采用机械脱蒲，脱蒲后蒲中含籽率应低于2%，籽中含蒲率应低于5%。脱蒲前鲜果堆放时间不宜超过3天，防止淋雨及发热霉变。
4.4.2 油茶籽干燥
脱粒后的油茶籽应及时在洁净的水泥晒场、蒲席上晒干，或采用自然通风干燥设备、烘干设备（烘房、烘箱、烘干机等），不应采用明火烘烤，防止烟熏。干燥过程中温度不宜超过60℃。
4.4.3 油茶籽储藏
干燥后储藏的油茶籽含水量应控制在8%以下，其他指标应符合GB/T 37917的规定。储藏环境应保持清洁、干燥、通风。干燥后的油茶籽常温储存时间不宜超过3个月。
4.5 制油工艺
4.5.1 工艺流程
可采用螺旋榨油机或液压榨油机压榨制油，工艺流程如图1。
图1 压榨工艺流程图
4.5.2 清选除杂
采用风选、磁选、振动筛等设备或通过人工挑选，去除油茶籽中的病虫害粒、霉变粒、空瘪粒、果皮、籽壳、灰尘、泥沙、石子、金属及其他杂质。清选除杂后的油茶籽中杂质含量应低于1%。
4.5.3 脱壳
采用适当的油茶籽破壳及壳仁分离设备脱除大部分籽壳，分离后碎仁率应低于3%，壳中含仁率应低于1%。依不同压榨设备和工艺要求，仁中含壳率宜在20%以下。如有发霉、变色的种仁，应予以挑除。
4.5.4 粉碎
采用粉碎机将籽仁充分粉碎，粉碎后的物料粒度应均匀。
4.5.5 蒸炒
将粉碎的籽仁粉末倒入炒锅中炒制，可采用普通铁锅、滚筒式炒锅。炒制过程中应连续翻动，使物料受热均匀，避免局部过热，并加入适量的水或蒸汽进行调质。蒸炒温度宜在110℃～160℃，蒸炒时间30min～70min，最终水分宜控制在5%～7%。
4.5.6 压榨
4.5.6.1 根据产品工艺要求，采用合适的榨油机对炒熟的油茶籽粉末进行压榨制油。
4.5.6.2 采用液压法榨油时包饼材料应选择食品加工用压滤布、棉布等无污染物材料。不得使用稻草、塑料编织袋（布）及其他非食品加工用包材，防止塑化剂及其他有害物质污染。
4.5.6.3 采用螺旋式榨油机时应依据特定榨油机的性能，控制出饼厚度和压力，防止榨膛过热烧焦，造成苯并（a)芘超标。每次压榨结束后应及时清理榨膛，避免残留物料发霉造成微生物及其毒素对油的污染。榨油后饼中残油量可根据压榨前物料的含壳率作不同要求，但不应超过8%。
4.5.7 过滤
采用板框过滤机或叶片式过滤机过滤，初滤除去大部分固体杂质后的油还须通过精滤，使之清澈透明，才能成为成品油。过滤时油温宜控制在60℃左右，所用的过滤机材料、管路、滤纸、滤膜等辅料应符合食品加工质量安全要求。
4.6 精制工艺
4.6.1 过滤后的油品放置于低温（≤25℃）密闭的条件下，静置沉淀30天后分出清油，低温储存。
4.6.2 根据产品实际情况，可以增加真空脱水和冷冻脱蜡等精制工艺处理。精制后的油脂经检验合格后方可进入灌装工序。
4.7 灌装工序
灌装环节应在洁净的环境中进行，避免油品污染。
4.8 储存
应贮存于卫生、干燥、避光环境，条件许可时采用低温库储存和充氮储存。
适用范围
本文件规定了琼海茶油（山柚油）生产技术规范的术语和定义、生产要求、人员和生产过程管理等要求。
本文件适用于琼海市油茶协会会员企业琼海茶油（山柚油）的生产加工。
是否包含专利
否
