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ICS83

团体标准

T/GZHG 003—2022

高强度聚氯乙烯合金( GHFB )电缆保护导管

2022-03-10发布2022-01-05实施

贵州省化学化工学会发布

现行 T/GZHG 003—2022

高强度聚氯乙烯合金( GHFB )电缆保护导管

公布日期：2022-03-10 发布日期：2022-01-05 实施日期：2022-01-05

所属团体：贵州省化学化工学会标准发布公告

分类信息

国际标准分类 83 橡胶和塑料工业 -> 83.140 橡胶和塑料制品 -> 83.140.30 塑料管、配件和阀门

中国标准分类 -

国民经济分类 C 制造业 -> C29 橡胶和塑料制品业 -> C292 塑料制品业 -> C2922 塑料板、管、型材制造

研制信息

起草单位康命源（贵州）科技发展有限公司贵州山盟新材料科技有限公司中科院绿色化工与先进材料研发中心贵州省产品质量检验检测院

起草人王　华赖海军郭建兵叶蔓莉林冰洁周　游肖永超

范围

主要技术内容 5技术要求 5.1 原材料要求高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管用的材料是以改性聚氯乙烯合金树脂为原料，经挤出成型符合本文件要求新型复合增强管材。改性材料不得加入增塑剂，填料的含量不超过5%。 5.2 产品要求 5.2.1 颜色、外观、尺寸 5.2.1.1 颜色管材颜色一般为橘红色，其它颜色由供需双方协商确定，色泽应均匀一致。 5.2.1.2 外观高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、杂质、分解变色线及颜色不均等缺陷。高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管管材内外壁不应有气泡、裂口、明显的杂质、分解变色线、不规则的波纹，内壁应光滑平整。 5.2.1.3 尺寸高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护导管尺寸偏差应符合表3和表4的要求。表3 公称内径、承口内径允许偏差单位：mm 公称内径公称内径允许偏差承口内径允许偏差 100 +0.6 -0.1 +0.6 -0.1 150 +0.7 -0.1 +0.7 -0.1 175 +0.8 -0.1 +0.8 -0.1 200 +0.9 -0.2 +0.9 -0.2 225 +1.0 -0.3 +1.0 -0.3 250 +1.1 -0.3 +1.1 -0.3 表4 管材壁厚允许偏差单位：mm 管材厚度公称内径允许偏差 t 1<6.0 +0.6 0 6.0≤t 1<7.0 +0.7 0 7.0≤t 1<8.0 +0.8 -0.1 8.0≤t 1<10.0 +0.9 -0.1 10.0≤t 1<12.0 +1.0 -0.2 t 1≥12.0 +1.1 -0.2 5.3 技术性能 5.3.1 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管的技术性能符合表5规定。表5 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护实壁管技术性能要求项目技术指标密度/(kg/m3) ≤1450 维卡软化温度/ ℃ ≥93 烘箱试验（纵向回缩率）/% ≤5 扁平试验压缩至管内壁互相接触，无破裂、无分层环刚度（3%）（常温）/( kN/m2) SN16 ≥16 SN24 ≥24 落锤冲击试验 10/10通过拉伸强度/MPa ≥45 断裂伸长率 /% ≥120 耐候性* 颜色变化级 ≥3 拉伸强度保持率/% ≥80 阻燃性氧指数 OI ≥32 自熄时间/s ≤10 体积电阻率 /ù .m ≥1×1011 静摩擦系数 ≤0.35 连接密封性(0.010MPa 水压，在 20℃下保持30min) 无泄漏注：*表示户外用非埋地的管材高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管的技术性能符合表6规定。表6 高强度聚氯乙烯合金（GHFB）电缆保护双壁波纹管技术性能要求项目技术指标密度/(kg/m3) ≤1450 维卡软化温度/ ℃ ≥93 烘箱试验无分层、无裂纹扁平试验压缩至管内壁互相接触，无破裂、无分层环刚度（3%）（常温） /( kN/m2) ≥8 落锤冲击试验 10/10通过阻燃性氧指数OI ≥32 自熄时间/s ≤10 体积电阻率 ù .m ≥11011 静摩擦系数 ≤0.35 连接密封性(0.010MPa 水压，在 20℃下保持 30min) 无泄漏 6 试验方法 6.1 试样的制备、数量和试样条件应符合DL/T 802.1-2007和本文件规定的试验方法及其他要求。 6.2 外观、尺寸测量 6.2.1 外观目测导管的内、外表面和端面。 6.2.2 公称内径按GB/T 8806-2008测定，用精度0.02mm游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。 6.2.3 管材长度按GB/T 8806-2008测定，用精度为1mm的钢卷尺测量。 6.2.4 壁厚、承压壁厚按GB/T 8806-2008测定，用精度0.02mm游标卡尺在分别导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。 6.2.5 弯曲度按QB/T 2803-2006测量。 6.3 密度按GB/T 1033.1-2008中A法测定。 6.4 维卡软化温度按GB/T 8802-2001? 规定的方法进行。 6.5 烘箱试验 6.5.1 实壁管烘箱试验按 GB/T 6671-2001 测定。 6.5.2 双壁波纹管烘箱试验取300±20mm 长的管材 2 段，沿轴向切成两个大小相同的试样。将烘箱温度设置150±2℃，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与烘箱壁接触。在150±2℃下放置 30 min 后取出试样，取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温后观测有无分层或开裂。 6.6 扁平试验按GB/T 9647-2015的有关规定进行。从3根管材上各取1根(200±20)mm管段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度为（20±2）mm/min。当试样在垂直方向外径变形量为两壁接触时立即卸载。 6.7 环刚度按GB/T 9647-2015?的规定进行。 6.8 落锤冲击试验按GB/T 14152-2001规定进行试验。在管材上取10根长度为(200±20)mm的试样，落锤冲击试验的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表7与8；0℃冲击须在30S内完成，每个试样冲击一次，10个中10个不出现破裂、裂纹为合格。表7 高强度聚氯乙烯合金（ GHFB ）电缆保护实壁管落锤冲击试验公称内径（mm）落锤质量(偏差±1.0%) ㎏落锤高度(偏差±20)（mm） 100 15 2000 150 175 200 225 250 注1：试验前试样在0℃下放置5h。注2：落锤头直径为25mm。表8 高强度聚氯乙烯合金( GHFB )电缆保护双壁波纹管落锤冲击试验公称内径落锤质量(偏差±1.0%) ㎏落锤高度(偏差±20) mm 100 12 2000 150 13 175 15 200 225 250 注1：试验前试样在23℃下放置5h。注2：落锤头直径为90mm。 6.9 拉伸强度按GB/T 8804.2-2003测定，断裂前的最大强度为拉伸强度。 6.10 断裂伸长率按GB/T 8804.2-2003测定。 6.11 耐候性按GB/T 16422.2-2006进行，试验时间为1000h，喷水周期为18min/102min(喷水时间/不喷水时间)，黑板温度为(63±3)℃，相对湿度为(65±5)%。 6.11.1 颜色变化按 GB/T 250-2008进行评定。 6.11.2 拉伸强度保持率按 6.9的试验方法进行，结果计算按下式。 S＝（P2/ P1）×100 % 式中 : S— 拉伸强度保持率，P1— 老化前拉伸强度， MPa； P2 — 老化后拉伸强度， MPa。 6.12 阻燃性 6.12.1 氧指数按GB/T 2406.2-2009测定。 6.12.2 自熄性按JG 3050-1998中的6.10.1方法进行。 6.13 体积电阻率按GB/T 1410-2006 测定。 6.14 静摩擦系数按YD/T 841.1-2016附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试验。 6.15 连接密封试验按DL/T 802. 4-2007试验方法进行试验。

适用范围

是否包含专利否

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