主要技术内容
加工技术要求
1 生产工艺流程
原料验收→加冰暂存→去头→分级→去壳/去肠腺→选色→添加剂添加→浸泡→清洗→单体冻结→排盘块冻→内包装/标签→金属探测→外包装→冷冻储藏→运输
2 原料验收
2.1 原料来自海关出口备案的养殖场，并能提供有效的供货证明，其品质应符合GB 2733的规定。
2.2 每一批原料捕捞前必须经预检指定品种抗生素，指标合格方可捕捞，原料到厂后由原料验收员验收。
2.3 运输工具必须防尘、防虫、清洁、干燥、卫生,保持清洁卫生，使用前必须清洗消毒，能密闭。原料虾采用泡沫箱承装，层冰层虾片冰盖顶，虾体温度在运输过程中保持5℃以下。
3 加冰暂存
3.1 暂养、加工生产和制冰用水的水质应符合GB 5749的规定, 加工过程使用的冰的卫生要求应符合 GB 5749的规定, 加工时所用食品添加剂的品种和用量应符合 GB 2760的规定。
3.2 原料进车间后暂存在专用原料虾桶内，一层碎冰一层虾，桶的最上层均匀铺较厚的碎冰，保持原料温度低于4℃；每桶虾均做好来源、批次、日期等标识.
4 去头、清洗
4.1 去头。原料虾的清洗用低于5℃的冰水清洗，清洗原料虾倒于工作台上人工进行去头，加碎冰保温低于10℃。
4.2 清洗。去头虾倒入原料清洗槽中，用低于5℃的冰水曝气流动清洗。
5 分级
5.1 清洗好的去头虾输送至自动分选机中进行分规格，分规格后的虾由分选人员称取450g～460g，检查虾的单重是否符合规格要求。
5.2 单重合格的虾暂存于清洁的保温桶中，用碎冰覆盖保鲜。
6 去壳/去肠腺
6.1 去壳。在粗加工车间进行去壳。
6.2 去肠腺。使用小刀对虾开背去肠腺，或者用不锈钢针挑肠。
6.3 原料及半成品及时加碎冰保鲜，温度在10℃以下。
7 选色、清洗
7.1 选色。半成品倒入工作台上人工进行挑选颜色。
7.2 清洗。使用虾仁清洗机对虾仁进行清洗。
7.3 往洗虾仁机底部的水盘中加入足够量的碎冰，保证冰水温度在10℃以下。
8 食品添加剂的添加
准确称量添加剂，倒入冰水中充分溶解后再倒入浸泡桶内待用。
9 浸泡、清洗
9.1 浸泡。浸泡期间，每隔0.5h轻搅一次浸泡时间宜控制在2h以内，加碎冰使浸泡溶液温度控制在10℃以下。
9.2 清洗。浸泡好的虾仁倒入冰水槽中清洗两次，保证水温在5℃以下，由提升机提升至速冻设备入料口；或者用塑料筐捞虾经流动水、冰水清洗后置于控水架上控水用。
10 单体冻
10.1 洗净的虾仁直接摆在速冻设备网带上，要求个体分离不得粘连。
10.2 人工挑出虾壳、断虾、虾肠不净及规格不符的。
10.3 速冻设备温度-38℃以下方可进料，冻结时间根据虾仁的大小进行调节，保证冻结后虾体中心温度达到-18℃或以下。
10.4 单冻虾仁经自动镀冰衣槽镀冰衣，在虾仁表面均匀被上一层光滑透明的冰衣。冰衣机两侧加足够的碎冰，保证中间冰水温度在0℃或以下。
10.5 镀冰衣后的虾仁经输送带输送至复冻设备中进行复冻，保持复冻机温度在-28至-30℃。
11 排盘块冻
11.1 定重好的虾仁倒入不锈钢块冻盘中，最底层排列整齐，加入少量冰水，冰水温度在4℃以下，盖上盘盖。
11.2 排好的虾仁送入平板机内急冻，进料完毕再进行制冷至-38℃以下冻结4小时以上，使虾仁中心温度达到-18℃或以下。
11.3 用浸水或淋水方式迅速脱盘，不应与常温水接触时间太久，以防冰溶化。
适用范围
是否包含专利
否
