主要技术内容
4 一般要求
本文件规定的机床应符合GB/T 25372—2010表7中绝对精度等级Ⅲ级的要求。
5 技术要求
5.1 外观质量
5.1.1 机床表面应平整无缺陷，不应有明显色差，表面花纹不应有明显差异。
5.1.2 铸件铸造孔圆滑，无飞边，内腔清砂干净，表面无粘砂、无疤痕，铸件硬度达技术图纸要求。
5.1.3 焊接件焊疤应均匀牢固，无焊渣残留，边缘整齐光洁，无缺口，无波浪痕迹。
5.1.4 水箱必须满焊，钣金对缝整齐，机床不应漏水。
5.1.5 电气、润滑、气动系统等管路的外露部分应布置整齐、美观，必要时用管夹或线扣固定及用防护管防护，管路不应出现扭曲、折叠、划伤等现象。
5.2 附件和工具
为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。
表1 附件和工具
名称 数量
机床调整垫铁 全套
专用调整工具 1套
注：扩大产品使用性能的特殊附件，根据客户要求按协议提供。
5.3 安全
5.3.1 机床的安全防护应符合GB 15760—2004、GB 18568的规定。
5.3.2 机床的空运转噪声声压级应符合5.6.3的规定。
5.4 加工和装配质量
5.4.1 床身、工作台、立柱、托板、主轴箱、滑座、滑鞍、滑枕等为重要铸件（焊接件），在加工前应进行一次时效处理，粗加工后应进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。
5.4.2 机床的重要导轨副、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。
5.4.3 重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02 mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为“重要固定结合面”：
a) 滑动导轨压板的结合面；
b) 镶钢导轨与其安装基面的结合面；
c) 滚动导轨与其安装基面的结合面；
d) 前、后床身的结合面；
e) 立柱与床身的结合面；
f) 立柱与立柱滑座的结合面；
g) 主轴箱与主轴箱滑座的结合面；
h) 主轴单元与主轴箱的结合面。
5.4.4 特别重要固定结合面应紧密贴合，除按GB/T 25375的规定进行涂色法检验外，在紧固前、后用0.02 mm塞尺检验时均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验）。下列结合面为“特别重要固定结合面”：
a) 滚珠丝杠托架的结合面；
b) 滚珠丝杠螺母座的结合面；
c) 端齿盘的结合面。
5.4.5 重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处～2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5 mm；插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100 mm。
5.4.6 下列导轨副应按 “滑（滚）动导轨”的要求考核：
a) 工作台与滑鞍导轨副；
b) 滑鞍与床身导轨副；
c) 立柱（或立柱滑座）与床身导轨副；
d) 滑枕与垂向滑座导轨副；
e) 垂向滑座与立柱导轨副；
f) 工作台与床身导轨副；
g) 主轴箱与立柱导轨副；
h) 回转工作台与上滑座环形导轨副。
适用范围
本文件规定了高精度立式加工中心的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于三个线性轴（X、Y、Z）行程至2 000 mm的高精度立式加工中心（以下简称“机床”）。线性轴线行程大于2 000 mm的高精度立式加工中心也可参照使用
是否包含专利
否
