主要技术内容
柴油机排气阀杆高硬度耐磨涂层喷涂控制技术要求
柴油机排气阀杆高硬度耐磨涂层喷涂控制技术要求均以阀杆杆部为模式撰写，喷涂部位为设计图纸要求指定喷涂区域，其他部位涂层可按设计图纸要求调整。
4.1 喷涂设备
超音速火焰喷涂系统、喷砂系统、喷涂工业机器人、装夹移动台、喷砂及喷涂房、除尘系统、风机系统、冷水机、燃料供给系统、气体供给系统、外部干燥空气压缩机及总控台。
根据加工产品选择安装工作转台，阀杆及旋转类零件喷涂可以采用多工位转台。
4.1.1 涂层加工流程
清洁—防护—预热及喷砂—喷涂—检测
4.2 准备
喷涂部位及喷涂部位加工尺寸符合产品图纸加工要求，喷涂表面及向外延伸50mm 表面不得存在氧化皮、锈斑等特征残留。
4.2.1清洁
喷涂区域表面残留氧化皮、油污、灰尘、水渍，都将影响涂层的结合强度，所以采用工业酒精对喷涂区域进行清洗，确保喷涂表面清洁。清洗后的喷涂表面，不得使用带污渍的手套或直接手触摸。
4.2.2防护
产品喷涂前采用专用防护工装对非喷涂区域进行遮蔽防护，要求遮蔽防护区域离喷涂段大于5mm。
4.2.3 喷砂
4.2.3.1 喷砂
喷砂前，待加工排气阀杆的温度必须大于20℃。
用白色三氧化二铝 (Al2O3) 喷砂粒子对表面进行喷砂，颗粒大小为100-200μm。
喷砂时要求喷砂压力0.4-0.6MPa。
喷砂后，表面必须完全平整，没有金属光泽，喷砂次数应不大于2遍，避免基层材料重叠，喷砂部位粗糙度≥Ra4.0，记录喷砂表面粗糙度。喷砂和喷涂之间的时间间隔小于1小时。
4.2.3.2 清洁
在整个喷砂过程中使用清洁干燥的空气，保持喷砂表面清洁，防止任何污染。
喷砂结束后，使用干净、干燥的压缩空气清洁表面，来清除灰尘或喷砂过程中的其它杂物。
适用范围
本文件规定了柴油机排气阀杆杆部超音速喷涂表面改性生产规范、质量控制要求。
本文件可作为柴油机排气阀杆杆部超音速喷涂生产过程中材料、燃料、粉末等关键工艺的技术依据。
是否包含专利
否
