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ICS27

团体标准

T/CAEE 016—2025

储能用锂离子电池浸没式冷却系统技术规范

2025-12-19发布2026-01-01实施

中国电子装备技术开发协会发布

现行 T/CAEE 016—2025

储能用锂离子电池浸没式冷却系统技术规范

Technical Specification for Immersion Cooling Systems of Lithium-ion Batteries for Energy Storage

公布日期：2025-12-19 发布日期：2025-12-19 实施日期：2026-01-01

所属团体：中国电子装备技术开发协会标准发布公告

分类信息

国际标准分类 27 能源和热传导工程 -> 27.070 燃料电池

中国标准分类 -

国民经济分类 C 制造业 -> C38 电气机械和器材制造业 -> C384 电池制造 -> C3841 锂离子电池制造

研制信息

起草单位南方电网调峰调频（广东）储能科技有限公司胜牌（上海）化学有限公司新源智储能源发展（北京）有限公司杭州京工电科技有限公司上海采日能源科技有限公司上海宏英新能源科技有限公司新源清材科技（北京）有限公司柯莱柏（杭州）能源技术有限公司山西潞安太行润滑科技股份有限公司广州集泰化工股份有限公司浙江同景科技有限公司上海理工大学张家港迪克汽车化学品有限公司比亚迪汽车工业有限公司九环储能科技有限公司浙江永和制冷股份有限公司三明市海斯福化工有限责任公司德阳锐博新材料科技有限公司江苏双良冷却系统有限公司卓聪（上海）环保科技发展有限公司浙江高泰昊能科技有限公司海希储能科技（山东）有限公司东莞市硅翔绝缘材料有限公司深圳晶锶科创有限公司广东南能汇智节能科技有限公司浙江晶科储能有限公司中国科学院广州能源研究所智碳荟（北京）信息科技有限公司。

起草人周跃利王　炜连湛伟李元昕孙丽娜曾　晖刘　凯陈磊侃张晓军胡亚飞吴建农盛　雷单　猛刘小锋元金石王斌辉曾一铮冷观俊汪建平徐骏骅张伟峰何帅强王晓勇谢彦波林力博张鲁华董凯军田　甜王　劲杨　奕赵少华周良睿赵　博刘富铭王　伟克　潇单栋梁曾　润李全一旷文敏曹清彬董晓光徐　弦刘意强成文俊江守鑫林登高陆　平朱志鹏陈　铭文玉良苏延龙方良予王诗铭孙　伟孙　钦刘敏舒。

范围

主要技术内容 4　技术要求 4.1　浸没液 4.1.1 物理性能碳氢类、有机硅类、氟碳类、卤代烃类浸没液物理性能如表1、表2、表3、表4所示。 4.1.2 化学性能浸没液化学性质应稳定，无毒，无味，不易氧化和分解，兼容性强，不应产生有毒物或其他有害物质，满足RoHS、REACH要求，可降解和回收。 4.2　热管理系统 4.2.1 热管理系统应保障电池储能系统在环境温度-20~55℃下良好运行。 4.2.2 每台电池簇/柜里所有的电池组（插箱）平均温度之间的最大差值不应高于3℃。 4.2.3 热管理系统应在检测到电芯温度异常，且无法有效管控时，关停设备，发出消防系统启动信号。 4.2.4 浸没式热管理系统使用的管路、接头、阀门、检测设备等与浸没液直接接触的零组件，应与浸没液兼容性良好。 4.3　系统设计 4.3.1 浸没箱体密封性应符合下列规定： a）动态浸没箱体的防护等级不应低于IP67，静态浸没箱体的防护等级不应低于IP65； b）接插件处应满足在储能设备保质期内不发生浸没液渗漏。密封性测试可按GB/T 13927执行； c）在箱体拐角和盖板连接处确保浸没液不渗漏。 4.3.2 浸没箱体应具备良好的耐腐蚀性能，材质宜采用合金钢或铝合金等，应具备一定的抗振、抗挤压和抗跌落强度。并应符合下列规定： a）耐盐雾：耐中性盐雾720h； b）箱体抗振强度，按GB 44240执行； c）最小抗挤压强度：内压10~25kPa； d）跌落：按GB/T 36276执行。 4.3.3 系统应配备防爆阀，电池组在发生热失控时应定向释放压力。防爆阀开阀压力大于常规工况下的电池组内部压力与外部压力之差，并具备调节电池组内部气压的能力。 4.3.4 储能热管理系统设计应满足下列要求： a）储能箱体上应设置视液窗、深度尺或液位传感器，以便观测箱体内浸没液状态； b）系统应具备实时监控箱体内部浸没液温度的能力； c）箱体应设置泄压阀； d）储能热管理系统中应设置浸没液取液口，以便浸没液取样检测。 4.3.5 液冷机组应符合下列规定： a）制热和制冷功能正常，运转过程中不发生故障； b）机组在低温环境-20℃和高温环境55℃下仍可正常运行，且应满足电池运行温度需求； c）满足电池组及时散热、加热需求； d）制冷剂应无燃爆风险； e）运转噪声不应大于80dB； f）液冷机组使用的管路、接头、阀门、检测设备等与浸没液或冷却液直接接触的零部件，应与浸没液或冷却液的兼容性良好； g）机组零部件安装应牢固、可靠，制冷压缩机宜采取防振动措施； h）机组防护等级和防腐等级宜符合下列规定：安装于户外的机组防护等级不应低于GB/T 4208规定的IP66，防腐等级不应低于C4；安装于户内或舱内的机组防护等级不应低于GB/T 4208规定的IP20，防腐等级不应低于C3； i）机组应具有排气和泄压装置； j）机组制冷剂或载冷剂泄漏后，机组应具备报警功能； k）机组应具备冷却液流量的自动平衡和补给功能。 4.4　安全 4.4.1 电池组安全性要求应符合GB/T 36276的规定。 4.4.2 电池组应配置温度、电压传感器等，实时监测和反馈储能系统的运行状态。并应满足下列要求： a）温度、电压传感器应集成于信号采集模块中； b）电池组箱体应配置注液口、放液口。 4.4.3 浸没液应具备离火自熄能力，应按下列步骤测试： a）浸没液火烧测试时，取300mL待测浸没液油样置于400mL的耐高温玻璃烧杯中； b）将火焰外焰温度不低于1000℃的手持式喷火枪对准浸没液表面的中心位置持续加热，直至浸没液燃烧出现明火后，立即关闭喷火枪，观测浸没液火焰是否在60秒内自熄； c）试验过程中，采用热电偶同步监测浸没液样品的液体表面，液体内部距液体表面下方30 mm和火焰中心3处位置的温度变化，同时移动终端设备全程记录油液样品的燃烧过程。 4.4.4 浸没液选择和系统设计时，应确保人员安全、环境友好，并应满足REACH、RoHS要求。 4.5　运行与维护 4.5.1 运行稳定性应符合下列规定： a）系统在不同区域运行时，应能满足在当地的恶劣环境下稳定运行，比如在南方能满足高温、高湿环境，在北方能满足高寒、高原环境； b）液冷机组应具备自调节功能； c）储能装置宜采用绝缘冷却液散热，冷却液应具有良好的绝缘性能和导热性能。 4.5.2 维护便捷性应满足下列要求： a）系统应配置维护接口和维修通道，便于日常维护和故障排查； b）系统浸没液应便于补充和泄放； c）当液冷循环系统的压力异常时，应及时报警并切断该热管理系统与电路系统，通知维护人员维修， d）系统日常运维项目包括但不限于浸没液（每月取样观测是否变色、浑浊等）、冷机、PCS、BMS、EMS、电池等。 4.6　监测与诊断应符合下列规定： a）系统能量管理系统（EMS）应具备通过运行数据分析及时预判、解决潜在风险问题的能力； b）系统应配备警报装置，及时报警浸没液泄漏、电池电压、温度等的异常风险； c）当系统故障发生时，浸没冷却系统应具备防止故障扩散的能力； d）电池系统应具备远程监控和就地监控能力，并设置分级报警功能。 4.7　环保与可持续性 4.7.1 环保浸没液应满足环保要求，系统冷却液更换或到期后可回收、可转化或再利用。储能系统设计和运行过程中，冷却液选型应满足节能减排、循环利用要求。浸没液环保性能应符合表5的规定。 4.7.2 可持续性应满足下列要求： a)系统软硬件应具备可扩展性和升级能力； b)通过系统优化设计和运行策略，可降低运行能耗、碳排放，提升能源利用率。 4.7.3 环保性浸没冷却液以及液冷机组循环系统内的载冷剂宜采用环保型冷却液，并应符合GB 29743.2的规定。 4.8　机械可靠性 4.8.1 机械可靠性应符合下列规定： a)系统应符合GB/T 36276的振动、跌落和液冷管路耐压等测试的规定； b)运输过程中的机械可靠性和安全应满足GB/T 36276的要求。 5　试验方法 5.1　试验条件 5.1.1 试验环境应符合下列规定： a）系统应在环境温度-20~50℃下正常运行； b）系统应在相对湿度95%下正常运行。 5.1.2 试验设备试验设备精度不应低于下列规定： a)时间测量精度：±1%FS、1min以上；±5%FS、1min以内； b)温度测量精度：±1℃； c)压力测量精度：±0.1%FS； d)重量测量精度：±0.1%FS； e)流量测量精度：±1.0%FS。 5.2　热管理系统密封性 5.2.1 气检电池箱体密封性能检测方法应符合表6的规定。 5.3　浸没式热管理系统流阻 5.3.1 测试要求电池浸没式液冷系统应保证密封性检验合格。 5.3.2 测试方法热管理系统液冷循环压降测试方法应符合表7的规定。 5.4　冷却性能 5.4.1 检验对象应为任一电池组或电池系统，应分别在环境温度25±1℃和40±1℃下检验。 5.4.2 正式检验开始前，单个电池组或电池系统应进行预处理循环。预处理开始前应进行容量标定，热管理检验容量标定应采用检验过程的工作电压标定。预处理循环应在25±1 ℃进行，并应按下列步骤执行： a)0.5P恒功率充电； b)静置10min； c)0.5P恒功率放电； d)对电池系统进行环境适应：在1小时内热管理系统不工作且电池单体温度与目标温度之间的差值建议不超过3℃，且电池组平均温度之间的差值不超过3℃，则完成温度适应； e)重复步骤a)～d)3次。 5.4.3 检验对象连续两次的放电容量变化不高于额定容量的3%，可认为样品完成预处理，预处理循环可中止，应以放电容量的平均值为电池组或系统的实际可用容量。 5.4.4 检验开始前，应将电池组S0C调整至10%。 5.4.5 检验过程中电池组或电池系统的最高温度、最低温度、温差以及检验开始和结束时刻应记录。 5.4.6 热失控安全性能测试应符合下列规定： a）测试应按GB/T 36276要求执行； b）测试机构应具备CNAS或CMA检测资质。

适用范围本文件规定了储能用锂离子电池（简称“电池”）的浸没式冷却系统的技术要求和试验方法。本文件适用于储能电池浸没式冷却系统。

是否包含专利否

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