主要技术内容
1 范围
本文件给出了用折痕程度来表征的柔性显示器件或模组的折痕测试方法。
本文件适用于可折叠的柔性显示器件或模组，折叠方式包括内侧折叠和外侧折叠。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 38001.11 柔性显示器件 第1-1部分：术语与文字符号（GB/T 38001.11-2020，IEC 62715-1-1：2013，IDT）
GB/T 38001.62-2020 柔性显示器件 第6-2部分：环境试验方法
SJ/T 11461.6.2-2016 有机发光二极管显示器件 第6-2部分：测试方法 - 视觉质量
3 术语和定义
GB/T 38001.11界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1折痕 crease
由于折叠导致的显示屏或模组上出现的不可恢复的扭曲或者形变。
[来源：IEC 62715-6-22:2023,3.1.1]
4 测试环境
除非另有规定，采用GB/T 38001.62-2020中5.3规定的标准环境条件：
——温度：15℃ ~ 35℃；
——相对湿度：25%RH ~ 85%RH；
——大气压力：86kPa ~ 106kPa。
5 测试原理
人眼对折痕程度的感受来自折叠区和周围非折叠区在光源下反射光的亮度差。通过测试折叠区和周围非折叠区的亮度差来表征人眼能感知到折叠区域的折痕程度。
6 测试装置
测试装置由成像式亮度计和匀环型光源组成，如图1所示：
标引序号说明：
1—成像式亮度计 2—匀环型光源
3—样品 4-可移动支架
图1 折痕测试装置示意图
成像式亮度计：通过使用滤光片模拟人眼对光的响应，使加滤光片的探测器具有与CIE 1931标准观察者相近的特性，其分辨率应超过显示器件或模组的分辨率，其最小亮度大于或等于0.001nit，亮度精度±3%；
匀环型光源：光源直径比显示屏和模组的宽度大，光源的均匀性大于70%，在点亮情况下照度为1000lux。
成像式亮度计、匀环形光源、可移动支架三者间的距离自行设定，需保证匀环形光源能清晰照亮折痕区域，成像式亮度计能得到清晰的光学云图。
7 测试样品
用于测试的样品应未进行过弯曲试验，且样品表面无气泡、凹痕、刮痕和异物，点亮目视观察无光电缺陷（光电缺陷包括亮点、暗线、云纹等，光电缺陷见SJ/T 11461.6.2中6.2规定），试验样品应为同一批次的产品,试验数量不少于3片。
8 测试步骤
具体测试步骤如下：
1）将待测样品放置在动态弯曲设备（内弯或外弯设备）上进行2万次的弯曲；
2）从动态弯曲设备上取下待测样品，将待测样品放置在图1所示样品处，调整测试装置，使成像式亮度计、匀环型光源、折痕区的中心在同一直线上；
3）打开匀环型光源，用成像式亮度计测试样品整面的亮度并保存测试得到的光学云图。
9 测试结果
对于得到的光学云图，在弯曲轴线垂直方向上选取5段扫描线，5段扫描线位置为测试样品的长度Lf的6等份的等间距，扫描线的长度Ls由Lf决定，且应满足Ls=Lf-5mm。如图2所示：
图2 光学云图选取扫描线示例
在每一条扫描线中，选取该条线中的最大亮度值和最小亮度值，折痕程度由公式（1）和公式（2）进行计算：
△Li = ……………………………………………………………（1）
△L=……………………………………………………………（2）
其中：
Lmax i：表示第i条线中亮度最大值（i为1~5）；
Lmin i：表示第i条线中亮度最小值（i为1~5）；
△Li:表示第i条线的亮度差；
△L：表示柔性显示屏或模组的折痕程度。
10 测试报告
测试结果记录表如表1所示，测试报告应包含以下内容：
1）测试环境；
2）测试人；
3）测试日期；
4）测试设备；
5）测试样品质量、测试样品数量；
6）测试结果。
表1 折痕测试结果记录表
测试环境 测试人 测试日期
测试样品数量 测试样品质量
测试设备
序号 第1条线 第2条线 第3条线 第4条线 第5条线 折痕程度
测试结果 △L1 △L2 △L3 △L4 △L5 △L
1
2
3
….
n
适用范围
本文件给出了用折痕程度来表征的柔性显示器件或模组的折痕测试方法。
本文件适用于可折叠的柔性显示器件或模组，折叠方式包括内侧折叠和外侧折叠。
是否包含专利
否
