中国电子装备技术开发协会自我承诺
中国电子装备技术开发协会发布的T/CAEE 030—2026《电滚筒摆轮分拣机》团体标准遵循开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流的原则，按照在本平台公布的《标准制定程序文件_CAEE》制定。T/CAEE 030—2026《电滚筒摆轮分拣机》团体标准规定的内容符合国家有关法律法规和强制性标准的要求，没有侵犯他人合法权益。
中国电子装备技术开发协会在自愿基础上作出本承诺，并对以上承诺内容的真实性负责。
中国电子装备技术开发协会
2026年02月03日
| 团体详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 团体名称 | 中国电子装备技术开发协会 | ||
| 登记证号 | 511000005000152250 | 发证机关 | 中华人民共和国民政部 |
| 业务范围 | 信息交流 业务培训 书刊编辑 国际合作 咨询服务 | ||
| 法定代表人/负责人 | 唐爱军 | ||
| 依托单位名称 | |||
| 通讯地址 | 北京市海淀区首体南路38号创景大厦3层南侧 | 邮编 : 100037 | |
| 标准详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标准状态 | 现行 | ||
| 标准编号 | T/CAEE 030—2026 | ||
| 中文标题 | 电滚筒摆轮分拣机 | ||
| 英文标题 | Electric drum pendulum sorting machine | ||
| 国际标准分类号 | 53.080 | ||
| 中国标准分类号 | J83 | ||
| 国民经济分类 | C343 物料搬运设备制造 | ||
| 发布日期 | 2026年02月03日 | ||
| 实施日期 | 2026年03月01日 | ||
| 起草人 | 冯光权、王凯、王雷、侯洋洋、侯朋、薛力源、曹峰铖、郭巧、张金龙、刘彦飞 | ||
| 起草单位 | 广东信源物流设备有限公司、江苏莫安迪科技有限公司、江苏胜牌科技有限公司、科捷智能科技股份有限公司、深圳路辉物流设备有限公司、杭州乾锦输送设备有限公司、北京西麦国际标准化技术有限公司、北京中标质库标准化技术有限公司 | ||
| 范围 | |||
| 主要技术内容 | 5 试验方法 试验条件 5.1.1 环境条件 试验环境应满足4.1.2规定，除特殊要求外，温度20 ℃±5 ℃，相对湿度45%～75%。 5.1.2 试验用货件 模拟货件应符合以下要求，参考京东、顺丰相关KPI测试标准配置，按设备类型（轻/中/重）对应适配 a)规格：长度150 mm～1200 mm，宽度150 mm～1000 mm，高度20 mm～400 mm；? b)重量：100g～额定负载最大值；? c)类型：包含纸箱、包裹、周转筐等典型品类，其中最长、最短、最重、最轻件占比均不小于2.5%；? d)底部要求：货件底部平整率≥90%，与摆轮接触面积不小于50%； e)标识：50%货件粘贴EAN-13条码（打印清晰度≥300 DPI）或UHF RFID标签（读取距离0.3 m），50%不贴标签；? f)数量：性能试验（准确率、破损率）用货件数量300～500件（循环投放），连续运行试验用货件数量不少于500件（循环投放）。 外观与结构检查 5.2.1 外观检查 试验方法如下： a)涂层检查：采用目测检查涂层表面状态，按GB/T 9286规定的方法进行测试；? b)金属结构件检查：用钢板尺（精度0.5 mm）测量变形量，用手摸（戴手套）检查毛刺，用焊缝检测尺（精度0.1 mm）检查焊瘤高度；? c)包覆层检查：目测包覆层是否有破损，用邵氏硬度计（A型，精度±1 Shore A）在不同位置测量3次，计算硬度偏差。 5.2.2 结构检查 核查模组安装精度、防护装置完整性及接地线路连接情况；用钢直尺（精度1 mm）、水平仪（精度0.02 mm/m）测量关键尺寸（如防护栏高度、平台护栏间距）。 性能试验 5.3.1 输送速度测试 在分拣机最大运行速度下，用测速仪测量四角及中心5个点位的速度，每个点位测试5次，取平均值。 5.3.2 摆动角度测试 控制摆轮转向至±30°、±45°、±60°、±90°（直角型），用精度0.1°的量角器测量实际角度，每种角度重复5次，计算偏差。 5.3.3 分拣效率测试 设置设备为最大运行速度，连续投放模拟货件，计时30 min（不少于15 min），按公式（1）计算分拣效率。 5.3.4 分拣准确率与破损率测试 循环投放符合5.1.2要求的模拟货件，累计分拣300～500件，分别按公式（2）、公式（3）计算分拣准确率与分拣破损率。 5.3.5 连续运行试验 在额定负载下连续运行72 h，每4 h记录一次运行状态、电机温度及噪声，统计故障次数与无故障工作时间。 电气性能试验 5.4.1 电机温升测试 试验方法如下： a)电机温升测试：在设备额定负载运行状态下，将埋置式热电偶（精度±0.1 ℃）植入电机绕组，连续运行2 h，每15 min记录1次绕组温度及环境温度，计算温升（温升=绕组温度-环境温度），验证是否≤65 ℃，且最高温度≤85 ℃；? b)启动电流测试：用钳形电流表（精度±1%）测量电机启动时的电流峰值，记录从启动到电流稳定的时间（启动时间），重复测试5次，取峰值最大值及启动时间平均值，验证峰值是否≤额定电流6倍、启动时间是否≤2 s；? c)电机噪声测试：在设备空转状态下，按GB/T 3222.2规定的方法进行测试。 5.4.2 控制性能测试 测试方法如下： a)货物识别测试，联动前段识别系统（）：? 1)条码识别：用清晰度300 DPI、500 DPI的EAN-13/CODE 128条码各100个，在0.1 m、0.3 m、0.5 m距离处逐次扫描，记录识别成功次数，计算准确率；? 2)RFID识别：用UHF频段RFID标签100个（含金属附着、非金属附着类型），在0.1 m～0.5 m距离内移动扫描，记录识别时间（从标签进入识别区域到系统反馈识别结果的时长），重复5次取平均值。 b)方向响应测试：通过控制系统发送转向指令（±30°、±45°、±60°、±90°），用高速摄像机（帧率≥1000 fps）记录“指令发送时刻”“摆轮开始偏转时刻”“摆轮到位时刻”，计算响应延迟与到位时间，每种角度测试5次取平均值；? c)上位对接测试：? 1)协议兼容性：连接支持RS485、Ethernet/IP、Profinet协议的上位机，发送100条控制指令（如启停、调速、转向），记录指令响应成功率；? 2)数据上传：连续运行1 h，统计分拣数量、效率数据的上传延迟（从数据产生到上位机接收的时长），每10 min记录1次，取最大值；? 3)远程控制：通过上位机远程配置设备参数（如输送速度、分拣角度），验证参数修改的有效性与实时性。 d)自检功能测试：人为模拟3类故障（模组断电、传感器遮挡、电路短路），启动设备自检，记录故障代码显示准确性与报警响应时间（≤1 s）；? e)电磁兼容性测试：在设备2 m处放置电焊机（功率≥3 kW）、接触器（动作频率10次/min），连续运行1 h，观察设备是否出现错分拣、卡阻、数据丢失等异常。 5.4.3 电气安全测试 测试方法如下： a)绝缘电阻测试：用500 V兆欧表（精度±5%）分别测量电源回路、控制回路对地绝缘电阻，在20 ℃±5 ℃、相对湿度45%～75%环境下，每个回路测量3次，取最小值；? b)接地保护测试：用接地电阻测试仪（精度±2%）测量保护接地端子与金属外壳间电阻，在设备通电前、通电运行1 h后各测3次，取最大值；? c)漏电保护测试：用漏电保护器测试仪模拟30 mA、25 mA、35 mA漏电电流，记录保护器动作时间，验证动作电流≤30 mA时动作时间≤0.1 s；? d)断电保护测试：? 1)突发断电：设备运行时切断电源，观察是否立即停机；? 2)数据保留：恢复供电后，核查断电前30 min分拣数据（含未完成任务）是否完整；? 3)重启验证：尝试自动启动，确认需手动操作才能重启。 e)过压过流保护测试：? 1)过压测试：调节调压器使电源电压达到额定电压120%、125%，记录保护装置是否切断电源并报警；? 2)过流测试：通过负载模拟器使电流达到额定电流150%、160%，记录保护装置动作情况。 安全性能试验 5.5.1 紧急停止测试 在设备运行（额定速度、额定负载）时，分别操作线体两端、控制柜及操作面板的紧急停止开关，用秒表（精度±0.01 s）记录从操作到停机的时间，重复5次取最大值；开关复位后，尝试启动设备，验证启动限制功能。 5.5.2 卡阻保护测试 通过驱动器降低单个摆轮模组转速至额定转速40%、50%、60%，持续3 s，观察设备是否停机、卡阻，观察红色灯光是否闪烁，核查故障模组位置显示准确性。 噪声测试 按GB/T 3222.2的规定进行测试。 |
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| 是否包含专利信息 | 否 | ||
| 标准文本 | 不公开 | ||
| 标准公告 | |||
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| 标准发布公告 | 2026/2/3 15:56:56 | ||
*由中国电子装备技术开发协会于2026/2/3 15:56:56在团体标准信息平台公布，最后修改时间：2026/2/3 15:56:56
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