广东省制造业协会自我承诺
广东省制造业协会发布的T/CNGMA 025—2025《合金复合结构多尺度仿真技术规范》团体标准遵循开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流的原则，按照在本平台公布的《标准制定程序文件_CNGMA》制定。T/CNGMA 025—2025《合金复合结构多尺度仿真技术规范》团体标准规定的内容符合国家有关法律法规和强制性标准的要求，没有侵犯他人合法权益。
广东省制造业协会在自愿基础上作出本承诺，并对以上承诺内容的真实性负责。
广东省制造业协会
2025年12月23日
| 团体详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 团体名称 | 广东省制造业协会 | ||
| 登记证号 | 51440000068453065D | 发证机关 | 广东省民政厅 |
| 业务范围 | 开展会议策划、举办会务活动，积极开展调查研究，组织行业活动，承接政府相关职能。 | ||
| 法定代表人/负责人 | 龙国文 | ||
| 依托单位名称 | |||
| 通讯地址 | 广东省广州市荔湾区荔湾路97号动感小西关10号楼6楼 | 邮编 : 510000 | |
| 标准详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标准状态 | 现行 | ||
| 标准编号 | T/CNGMA 025—2025 | ||
| 中文标题 | 合金复合结构多尺度仿真技术规范 | ||
| 英文标题 | Technical specification for multi-scale simulation of alloy composite structures | ||
| 国际标准分类号 | 77.020 | ||
| 中国标准分类号 | H 09 | ||
| 国民经济分类 | C331 结构性金属制品制造 | ||
| 发布日期 | 2025年12月19日 | ||
| 实施日期 | 2025年12月30日 | ||
| 起草人 | 周益波、周锦鸿、李俊、杜椅文、方志毅、林卓华、李志炜、何玲、林如染、欧汉英、区莹映、周伟、欧鸿芳、欧志坚、周东、黄劲、林雪芬、欧欢欣、周艺彬、李丽仪。 | ||
| 起草单位 | 广东彩璟创意科技有限公司、广东彩珀科教文化股份有限公司、广东睿腾企业管理咨询有限公司、广东睿腾知识产权代理事务所（特殊普通合伙）、深圳市侨也科技服务有限公司、广东澳思达科技集团有限公司、广州市科亿达标准及检测技术院（有限合伙）、澳象标准技术（北京）有限公司、澳象标准检测技术（深圳）有限公司、佛山市名皓时代科技有限公司、广东科亿达标准技术服务有限公司、广东省制造业协会、广东省产业发展促进会。 | ||
| 范围 | 本文件规定了合金复合结构多尺度仿真技术的总则、仿真尺度划分与关联、模型建立要求、仿真分析类型与规范、表面处理与耐环境性仿真、仿真结果验证与确认、仿真报告与文档要求以及质量控制与认证等内容。 本文件适用于采用金属合金材料制造的、具有复合结构特征的产品（如精密模型、高端玩具、微型机械部件等）在设计与研发过程中的多尺度建模仿真与性能预测，其他类似结构的仿真工作可参照使用。 | ||
| 主要技术内容 | 4 总则 4.1 仿真目标 4.2 基本原则 4.3 应用流程 4.3.1 仿真任务定义 4.3.2 尺度选择与模型构建 4.3.3 仿真执行与结果提取 4.3.4 结果评估与验证 4.3.5 文档化与报告 5 仿真尺度划分与关联 5.1 宏观尺度 5.1.1 模型定义 5.1.2 分析目标 5.1.3 关键参数 5.2 介观尺度 5.2.1 模型定义 5.2.2 分析目标 5.2.3 关键参数 5.3 微观尺度 5.3.1 模型定义 5.3.2 分析目标 5.3.3 关键参数 5.4 多尺度耦合方法 5.4.1 顺序耦合 5.4.2 并发耦合 5.4.3 信息传递准则 6 模型建立要求 6.1 几何模型 6.1.1 几何简化原则 6.1.2 特征处理 6.1.3 装配体处理 6.2 材料模型 6.2.1 宏观材料参数 6.2.2 介观本构关系 6.2.3 微观材料属性 6.2.4 材料性能测试数据引用 6.3 网格划分 6.3.1 网格类型选择 6.3.2 网格密度与收敛性验证 6.3.3 关键区域网格细化 7 仿真分析类型与规范 7.1 结构静力学分析 7.1.1 载荷与约束条件 7.1.2 强度与刚度评估准则 7.2 结构动力学分析 7.2.1 模态分析 7.2.2 谐响应分析 7.2.3 冲击/跌落仿真 7.3 疲劳寿命分析 7.3.1 载荷谱定义 7.3.2 疲劳模型选择 7.3.3 寿命预测 7.4 热力学分析 7.4.1 发热与非正常工作温升仿真 7.4.2 热应力耦合分析 7.5 装配与公差分析 7.5.1 尺寸链分析 7.5.2 拆装过程仿真 7.5.3 公差对性能影响的灵敏度分析 8 表面处理与耐环境性仿真 8.1 表面涂层建模 8.1.1 几何表征 8.1.2 材料属性定义 8.2 耐腐蚀性仿真预测 8.2.1 腐蚀环境载荷定义 8.2.2 保护寿命预测 8.3 耐磨性仿真预测 8.3.1 磨损工况定义 8.3.2 耐磨性评估与寿命预测 9 仿真结果验证与确认 9.1 物理试验验证 9.1.1 几何尺寸比对 9.1.2 力学性能试验比对 9.1.3 功能测试比对 9.2 模型确认方法 9.2.1 网格无关性验证 9.3 误差允许范围与置信度评估 9.3.1 误差分析与来源识别 9.3.2 置信度建立与接受准则 10 仿真报告与文档要求 10.1 报告内容 10.1.1 仿真目标与模型描述 10.1.2 输入参数与边界条件 10.1.3 结果分析与结论 10.2 数据管理 10.2.1 模型文件版本控制 10.2.2 原始数据保存 11 质量控制与认证 11.1 仿真流程质量控制点 11.1.1 输入数据质量控制 11.1.2 计算过程质量控制 11.1.3 结果输出与报告评审 11.2 仿真人员资质要求 11.2.1 专业知识背景 11.2.2 技能与经验 11.2.3 培训与持续教育 |
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| 是否包含专利信息 | 否 | ||
| 标准文本 | 不公开 | ||
| 标准公告 | |||
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| 标准发布公告 | 2025/12/23 14:15:34 | ||
*由广东省制造业协会于2025/12/23 14:15:34在团体标准信息平台公布，最后修改时间：2025/12/23 14:15:34
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