中国表面工程协会自我承诺
中国表面工程协会发布的T/CSEA 35—2025《纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件》团体标准遵循开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流的原则，按照在本平台公布的《标准制定程序文件_CSEA》制定。T/CSEA 35—2025《纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件》团体标准规定的内容符合国家有关法律法规和强制性标准的要求，没有侵犯他人合法权益。
中国表面工程协会在自愿基础上作出本承诺，并对以上承诺内容的真实性负责。
中国表面工程协会
2025年09月11日
| 团体详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 团体名称 | 中国表面工程协会 | ||
| 登记证号 | 511000005000047615 | 发证机关 | 中华人民共和国民政部 |
| 业务范围 | 行业管理、技术交流、咨询服务、专业培训、举办展览、国际交流 | ||
| 法定代表人/负责人 | 马捷 | ||
| 依托单位名称 | |||
| 通讯地址 | 北京市西城区黄寺大街23号北广大厦1203室 | 邮编 : 100120 | |
| 标准详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标准状态 | 现行 | ||
| 标准编号 | T/CSEA 35—2025 | ||
| 中文标题 | 纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件 | ||
| 英文标题 | |||
| 国际标准分类号 | 25.220.20 表面处理 | ||
| 中国标准分类号 | |||
| 国民经济分类 | C336 金属表面处理及热处理加工 | ||
| 发布日期 | 2025年02月08日 | ||
| 实施日期 | 2025年02月08日 | ||
| 起草人 | 陈峰、沈健健、李春、吴朝军、常新春、陶顺衍、王晓明、张方权、吴立军、姚卫康、孙景和。 | ||
| 起草单位 | 德清创智科技股份有限公司、航天材料及工艺研究所、中国科学院金属研究所、中国科学院上海硅酸盐研究所、浙江师范大学、江苏英迈杰机械有限公司、沈阳石花微纳材料科技有限公司、中国表面工程协会热喷涂分会 | ||
| 范围 | |||
| 主要技术内容 | 4 涂层处理 4.1 热喷涂前处理 4.1.1 基材材料 纺织机械零件基材及性能应满足用户和设计要求。 4.1.2 零件加工 纺织机械零件喷涂前应满足下列要求： a) 尺寸精度和几何公差应符合设计要求； b) 零件轮廓及表面基准均匀度应满足用户和设计要求。 4.1.3 表面预处理 喷涂前表面预处理应符合 GB/T 11373的规定，应按下列步骤执行： a) 清洁：可采用有机溶剂浸泡擦洗；钢基体还可采用碱性金属清洗剂浸泡或加超声波清洗方式； b) 遮蔽保护：基材非喷涂区应采用工装夹具或专用遮蔽胶带等遮蔽保护； c) 喷砂粗化：喷砂材料应采用白刚玉或棕刚玉，粒度尺寸应为F30～F80；宜采用射吸式喷砂枪，喷砂压力宜为0.2MPa～0.5MPa；喷砂后基材表面氧化层应去除，清洁度应达到Sa3.0级，表面粗糙度Ra宜为2μm～8μm。 4.2 工艺材料 热喷涂粉末应符合GB/T 19356的规定，并应符合下列规定： a) 热喷涂粉末材料可根据涂层功能分为底层材料与面层材料；底层应采用合金材料，面层应采用陶瓷材料； b) 粉末材料及粒度分布宜符合表1的规定； c) 对高速化纤丝等高耐磨工况宜采用氧化铬、AT3涂层；对导静电的工况应选用AT40、AT20涂层；对潮湿腐蚀性工况不宜选用NiAl合金底层，应选用NiCr合金底层； d) 陶瓷粉末可采用熔融破碎或团聚造粒型粉末，合金粉末可采用包覆或雾化法造粒粉末；粉末流动性应满足稳定喷涂操作需要，粒度分布应满足对涂层粗糙度、表面状态要求； e) 用户有特殊要求的应按用户要求选用。 表1 粉末材料及粒度分布 粉末材料成分 简称 粒度分布D10（μm） 粒度分布D50（μm） 粒度分布D90（μm） 涂层类型 NiCr（80wt%Ni+20wt%Cr） NiCr 6～15 17～30 35～55 合金底层 NiAl（95wt%Ni+5wt%Al） NiAl 97wt%氧化铝+3wt%氧化钛 AT3 10～18 23～35 38～52 陶瓷面层 80wt%氧化铝+20wt%氧化钛 AT20 60wt%氧化铝+40wt%氧化钛 AT40 氧化铬 氧化铬 4.3 热喷涂涂层制备 4.3.1 热喷涂涂层制备应按GB/T 19823的规定执行，热喷涂涂层制备步骤宜包括预热、喷涂合金底层和喷涂陶瓷面层。 4.3.2 基体预热及喷涂温度控制应符合下列规定： a) 钢基体可用喷枪预热，铝、铜等有色金属基体预热宜间接加热方式； b) 基体和涂层温度可采用非接触式红外测温仪测量； c) 铝、铜基体预热温度宜为（60～90）℃，钢基体宜为（80～120）℃； d) 涂层喷涂温度控制铝、铜基体不应超过150℃；钢基体不应超过200℃； 4.3.3 喷涂合金底层厚度宜为0.05mm。 4.3.4 喷涂陶瓷面层厚度宜为0.1mm～0.25mm。 4.4 涂层后处理 工件表面热喷涂制备涂层后，宜依次进行封孔、磨削或抛光等后处理。 4.4.1 封孔处理 涂层应按GB/T 19823的规定，喷涂后应进行封孔处理，封孔工艺宜采用刷涂、浸泡等方式。封孔剂选择应满足零件工作要求，宜采用下列类型： a) 80号微晶石蜡； b) 液态有机树脂类，包括酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、有机硅树脂等。 4.4.2 磨削或抛光处理 涂层表面应满足涂层表面粗糙度和表面形貌要求，应采用磨削或抛光等处理。可根据零件形状，采用砂轮磨削或纤维抛轮、砂带等柔性抛光方式。零件几何精度应满足设计或用户要求。 5 技术要求 热喷涂陶瓷涂层性能应符合表2的规定。 表2 热喷涂陶瓷涂层性能 序号 试验项目 性能要求 1 外观 涂层应均匀连续，无涂层缺失、凸点、鼓包、裂纹等表面缺陷 2 尺寸精度、几何公差 符合设计要求 3 厚度（mm） 0.05～0.2 4 表面粗糙度Ra（μm） 0.1～2.5 5 孔隙率 AT3 AT20 AT40 氧化铬 3%～10% 3%～10% 2%～7% 2%～7% 6 显微硬度（HV0.3） AT3 AT20 AT40 氧化铬 800～1000 750～950 600～800 900～1300 7 显微组织 200倍光学显微镜下涂层组织均匀，无横向裂纹、界面分离等缺陷 8 抗拉结合强度（MPa） ≥20 9 耐腐蚀性能 中性盐雾试验不小于72h，涂层表面无鼓包或开裂 |
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| 是否包含专利信息 | 否 | ||
| 标准文本 | 查看 | ||
| 标准公告 | |||
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| 标准发布公告 | 2025/9/9 14:50:45 | ||
*由中国表面工程协会于2025/9/9 14:50:45在团体标准信息平台公布，最后修改时间：2025/9/9 14:50:45
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