中国表面工程协会自我承诺
中国表面工程协会发布的T/CSEA 34—2024《六价铬电镀生产线闭路循环技术规范》团体标准遵循开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流的原则，按照在本平台公布的《标准制定程序文件_CSEA》制定。T/CSEA 34—2024《六价铬电镀生产线闭路循环技术规范》团体标准规定的内容符合国家有关法律法规和强制性标准的要求，没有侵犯他人合法权益。
中国表面工程协会在自愿基础上作出本承诺，并对以上承诺内容的真实性负责。
中国表面工程协会
2025年09月11日
| 团体详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 团体名称 | 中国表面工程协会 | ||
| 登记证号 | 511000005000047615 | 发证机关 | 中华人民共和国民政部 |
| 业务范围 | 行业管理、技术交流、咨询服务、专业培训、举办展览、国际交流 | ||
| 法定代表人/负责人 | 马捷 | ||
| 依托单位名称 | |||
| 通讯地址 | 北京市西城区黄寺大街23号北广大厦1203室 | 邮编 : 100120 | |
| 标准详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标准状态 | 现行 | ||
| 标准编号 | T/CSEA 34—2024 | ||
| 中文标题 | 六价铬电镀生产线闭路循环技术规范 | ||
| 英文标题 | |||
| 国际标准分类号 | 25.220-70 表面处理和镀涂设备 | ||
| 中国标准分类号 | |||
| 国民经济分类 | C336 金属表面处理及热处理加工 | ||
| 发布日期 | 2024年12月24日 | ||
| 实施日期 | 2025年01月01日 | ||
| 起草人 | 陈文静、张扬、彭政、郑哲、任志远、韩力、李安生、孙国庆、史申、卢占宝、李亚莉、王洪涛。 | ||
| 起草单位 | 生态环境部对外交流与合作中心、新东北电气集团高压开关有限公司、纽堡科技（天津）有限公司、中国表面工程协会电镀分会、肇庆市宝信金属实业有限公司。 | ||
| 范围 | |||
| 主要技术内容 | 4 要求 4.1 六价铬电镀生产线闭路循环技术宜选用国家推荐、鼓励类的生产工艺、装备，不应采用国家限制、淘汰类的生产工艺、装备。 4.2 六价铬电镀生产线闭路循环过程中产生的废水、废气、固体废物应妥善处理和处置，防止发生二次污染。 5 材料要求 闭路循环系统材料应满足表1的要求。?? 表1 闭路循环系统材料 材质 要求 DTRO膜组件 GB/T 19249、GB/T 33758 超滤膜 HY/T 062 离子交换树脂 GB/T 16579 6 工艺要求 6.1 漂洗水的循环利用工艺流程 6.1.1 典型工艺流程 漂洗水闭路循环工艺流程见图1。工艺流程应按下列步骤执行： a) 将电镀铬后的第一级漂洗水收集； b) 通过超滤、除杂系统、DTRO反渗透、低温蒸发等单元浓缩，浓缩液暂存在铬液中央槽内； c) 当镀槽需要补液时，自动从铬液中央槽向镀槽补充，含铬酸、铬雾抑制剂的浓缩液回到镀铬槽循环使用； d) DTRO反渗透系统、低温蒸发系统产出水回到高位水洗槽，逐级溢流，循环使用。 a 超滤定期反洗，反洗水排入反洗水箱暂存。 b 除杂系统定期再生，再生水排入再生水箱暂存。 图1 漂洗水闭路循环工艺流程图 6.1.2 其他工艺流程 除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。 6.2 铬酸雾废气（含铬雾抑制剂）闭路循环工艺流程 6.2.1 典型工艺流程 镀铬过程中产生的气凝胶含有铬酸、铬雾抑制剂等，应回收再利用。通过废气回收处理装置，一级阻隔器将气凝胶中大于10 μm的胶粒阻隔下来，直接返回镀铬槽使用。废气经过二级、三级回收处理装置，通过水喷淋吸收废气中的气凝胶。废气经过四级阻水层后排放，废气中的水雾被阻隔下来。吸收液按照6.1的流程处理后，水、铬酸、铬雾抑制剂循环利用。 图2 废气闭路循环工艺流程图 6.2.2 其他工艺流程 除推荐工艺流程外，其他满足需求的工艺流程。 7 设备要求 7.1 铬雾循环利用设备要求 7.1.1 铬雾收集塔内宜设置阻隔器，阻隔器由双层阻隔板、纯水喷淋阀、排液管等构成。大于10 μm胶粒的阻隔效率宜大于90%。 7.1.2 二级、三级洗涤塔采用pvc材质多面球填充，用于阻隔大于1 μm的胶粒。 7.1.3 四级用于阻隔大于0.2 μm的胶粒，宜采用活性炭去除水雾。 7.2 漂洗水循环利用设备要求 7.2.1 超滤主机宜采用PVDF 膜，膜组件净产水通量不大于 60 L/(m2.h)。 7.2.2 离子交换系统用于去除有害金属离子，去除率（计算方法按附录A）宜大于 80%。 7.2.3 DTRO 反渗透系统宜设置保安过滤器。膜组件前应设置高压循环泵，膜组件宜采用 DTRO 膜柱，截留率宜大于98% (49000 μS/cm，70 bar，25℃)。 7.2.4 蒸发器应采用低温蒸发。 8 运行管理要求 8.1 闭路循环系统中挡水板、阻隔层每 24个月应由专业人员更换。 8.2 活性炭吸附层应每3个月检查1次，根据吸附效果决定是否更换。 8.3 超滤主机的PVDF 膜应每3年更换一次。 8.4 在正常使用时，DTRO膜组使用12个月～15 个月后，应更换已经失效的膜元件。 8.5 闭路循环系统中清洗水、铬雾抑制剂、铬酸回用率（计算方法按附录A）应大于95%。 9 环境应急与风险防控 9.1 闭路循环系统产生的废水、废气排放应满足GB 21900和地方标准。 9.2 闭路循环系统产生的废树脂、铬渣、废PVDF 膜、废活性炭、废膜柱等应按危险废物进行管理，贮存、运输、处理或处置应按GB 18597、HJ 2025及HJ 2042的规定执行。 9.3 针对闭路循环系统，企业应制定突发环境事件的应急预案，并定期进行演练。 9.4 若发生突发环境事故，企业应依据《国家突发环境事件应急预案》，积极采取应对措施，并立即向当地环境保护主管部门和相关部门报告，同时通报可能受到污染危害的单位和居民。 |
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| 是否包含专利信息 | 否 | ||
| 标准文本 | 查看 | ||
| 标准公告 | |||
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| 标准发布公告 | 2025/9/9 14:41:58 | ||
*由中国表面工程协会于2025/9/9 14:41:58在团体标准信息平台公布，最后修改时间：2025/9/9 14:41:58
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