甘肃省机械工程学会自我承诺
甘肃省机械工程学会发布的T/GMES 032—2025《销/球盘摩擦磨损试验 第2部分：高温试验方法》团体标准遵循开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流的原则，按照在本平台公布的《标准制定程序文件_GMES》制定。T/GMES 032—2025《销/球盘摩擦磨损试验 第2部分：高温试验方法》团体标准规定的内容符合国家有关法律法规和强制性标准的要求，没有侵犯他人合法权益。
甘肃省机械工程学会在自愿基础上作出本承诺，并对以上承诺内容的真实性负责。
甘肃省机械工程学会
2025年09月02日
| 团体详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 团体名称 | 甘肃省机械工程学会 | ||
| 登记证号 | 516200005210368260 | 发证机关 | 甘肃省民政厅 |
| 业务范围 | 学术交流 咨询服务 培训交流 考察学习 机械展览 出版刊物 | ||
| 法定代表人/负责人 | 贾德强 | ||
| 依托单位名称 | |||
| 通讯地址 | 兰州市城关区金昌北路208号 | 邮编 : 730030 | |
| 标准详细信息 | |||
|---|---|---|---|
| 标准状态 | 现行 | ||
| 标准编号 | T/GMES 032—2025 | ||
| 中文标题 | 销/球盘摩擦磨损试验 第2部分：高温试验方法 | ||
| 英文标题 | |||
| 国际标准分类号 | 19.060 | ||
| 中国标准分类号 | |||
| 国民经济分类 | C348 通用零部件制造 | ||
| 发布日期 | 2025年09月02日 | ||
| 实施日期 | 2025年09月02日 | ||
| 起草人 | 张永胜、樊恒中、王振军、张强强、苏云峰、解国新、乔旦、宋俊杰、樊小强、隋天一、陆俊杰、何乃如、陈同舟、王龙、曹文辉、高青娟 | ||
| 起草单位 | 中国科学院兰州化学物理研究所、兰州中科凯华科技开发有限公司、清华大学、兰州大学、西南交通大学、天津大学、浙江大学宁波理工学院、陕西科技大学、武汉材料保护研究所有限公司、西北工业大学 | ||
| 范围 | |||
| 主要技术内容 | 6 试验设备及仪器 6.1 试验条件 6.1.1 试验应在35℃~1000℃范围内进行。 6.1.2 试验环境的相对湿度通常控制在40%~60%之间，以确保在试验过程中，防止样品表面形成水膜或引起静电等问题。对于敏感性材料，湿度应控制在40%±5%范围内，或其他较窄范围内。 6.1.3 试验环境应无振动、无强电磁干扰、无腐蚀性气体和无粉尘。 6.2 设备概述 设备采用上球/销、下盘（面）的旋转摩擦方式。加热炉采用铁铬铝电阻丝加热，炉体及保温层填充氧化铝纤维以增强隔热效果。K型热电偶固定在靠近试样表面的炉内壁，配合红外测温进行辅助验证，通过校准修正温差，提升测温精准度。炉体外部及下端设有水冷套及循环装置，可有效阻断炉体高温向外部及下端零部件传导。避免设备因过热受损。法向力通过不超过 20N 的砝码，垂直作用于摩擦球端，确保摩擦球与试样紧密贴合，并承受特定载荷力。驱动机构带动样品盘以设定的角速度匀速旋转。在摩擦过程中，样品盘的接触表面与摩擦球面之间会产生摩擦力。摩擦系数通过检测摩擦球端在旋转盘上所受的切向力进行计算，摩擦磨损原理图见图2。摩擦球端及支架与力传感器相连，以采集摩擦球端接触表面所承受的切向力。 6.3 测力系统 6.3.1 试验机的测力系统应按照 GB/T 16825.1 进行校准，其准确度等级为1级。 6.3.2 高温旋转摩擦试验机应配有摩擦力测定系统，以确定摩擦系数。 6.3.3 加载法向力校准示值相对误差不超过±0.5%F.S，示值重复性不超过1% 6.3.4 摩擦力校准示值相对误差不超过±1%F.S，示值重复性不超过1%。 6.4 试样夹持 6.4.1 对磨球安装于球夹具中，球夹具安装至加载杆上，并将对磨球顶出1/3，用于摩擦接触，且保证在摩擦过程中，球体不可滚动。球在接触时垂直于试样表面，角度相对误差不超过±1°，以确保必要的接触条件。 6.4.2 下试样用样品夹具固定于样品台上，试样保持垂直于主轴轴线，角度相对误差不超过±1°。试样夹持必须是稳定、牢固，以避免试样在试验过程中的松动。 6.4.3 加载杆应位于摩擦接触面上，加载杆可上下活动自如，以减小由滑动摩擦引起的振动。 6.5 测速系统 6.5.1 试验机的测速系统应按照 JJG 1134 进行校准，其准确度等级为0.002级。 6.5.2 主轴转动在有负载的情况下能够保持恒速，转速误差不超过±1%F.S，转速测量范围在10r/min~1000 r/min之间。应配备转数计数器以便于记录。 6.6 测量系统 6.6.1 试验机的表面轮廓测量系统应按照 JJG 1305 进行校准，其准确度等级为0.02级。 6.6.2 测量示值相对误差不超过±0.5%F.S，示值重复性不超过1%。 7 试验参数 7.1 载荷 摩擦磨损接触处法向力值。 7.2 转速 接触面之间的相对滑动速度，以rpm/min为单位。 7.3 摩擦半径 接触面之间滑动，其滑动位置距离中心点的长度，以mm为单位。 8 试验方法 8.1 在试验前，试样应清洗与干燥。使用不含氯和非成膜清洗剂或溶剂清除试样表面污垢和异物，随后干燥以清除所有可能残留的清洗剂。 8.2 试验应在35℃~1000℃范围内进行。100℃以上试验必须有水循环，以保证设备及试验安全。 8.3 将球安装入球夹具中，并将球/销夹具固定于加载杆上。试样放置于样品台，用样品夹具固定。加载杆放入加载杆套中，并调整摩擦半径等，确定摩擦过程中球与样品表面的位置、加载杆高低等，保证试验过程中，球夹具运行轨迹无触碰样品夹具。取出加载杆。 8.4 在软件界面进行自动升温设定。（升温时间或保温时间应大于试验时间）打开水循环，炉膛加装保温盖，启动温控仪，将炉腔内及样品加热到设定温度值。 8.5 设定参数后，将摩擦力零点调节至0±0.001。放入加载杆及砝码，启动试验机，驱动电机进行摩擦试验。试样在启动驱动电机时开始试验，当达到所要求的试验时间时，试验停止，试验不能被中断或重新启动。 8.6 试验温度、转速、时间、载荷应根据材料及工艺需要确定。 8.7 试验过程中实时显示摩擦系数、温度-时间曲线，并根据要求记录温度、转速、载荷、时间、摩擦力、摩擦系数。 8.8 清除磨痕周围的磨损碎屑，将样品安装到磨损量测试组件上，并将测量触针移动至磨痕右侧，启动磨损量测试，设备自动运行并扫描出磨痕横截面曲线。 注：磨损量测试需在同一磨痕均匀选择不同的三处进行测量，并按照三次测量平均值计算。 8.9 根据需要，在试验过程中记录磨痕曲线值。 8.10 取出试样，观察磨痕。 9 试验结果处理 9.1 摩擦系数 用公式（1）计算摩擦系数： (1) 式中： ——摩擦系数； ——摩擦力，单位为牛顿（N）； ——加载试验力（法向力），单位为牛顿（N）。 9.2 体积磨损量 磨损量采用表面轮廓仪（二维或三维），并按公式（2）计算磨损量。若采用二维轮廓仪，按标准GB/T 19067规定，则同一磨痕选择3处具有代表性的位置分别测量后，取3次平均值作为一个试验数据。将磨痕横截面进行积分可得到磨痕截面积，磨痕截面积乘以磨痕长度可得到体积磨损量。 9.3 磨痕横截面示意图见图3。用公式（2）（牛顿-莱布尼茨公式）计算磨痕横截面面积： 9.4 用公式（3）计算体积磨损量： 9.5 试验结果数值至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T 8170执行。 10 试验报告 试验完成后形成试验报告，试验报告应包含以下内容： a）试验机型号； b）标准编号； c）试验形式、材料种类、处理工艺； d）实验的载荷、转速、旋转半径及时间； e）摩擦系数曲线的数据图； f）磨痕曲线的数据图； g）磨痕体积磨损量； h）环境温度和湿度。 |
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| 是否包含专利信息 | 否 | ||
| 标准文本 | 查看 | ||
| 标准公告 | |||
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| 标准发布公告 | 2025/9/2 15:58:55 | ||
*由甘肃省机械工程学会于2025/9/2 15:58:55在团体标准信息平台公布，最后修改时间：2025/9/2 15:58:55
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