2026年9月22日，由中国机电产品流通协会标准化工作委员会主办的T/CMPCA 104-2025《额定电压8.7/15kV及以下聚丙烯电缆用冷缩电缆附件技术规范》团体标准宣贯会以线上形式召开。会议由标准化工作委员会孟凡斌主持，标准起草单位代表，聚丙烯电缆及冷缩附件制造企业、检测机构、电力工程建设单位代表，以及特邀专家夏霏霏教授、田崇军教授等参加会议。
一、填补空白：首个专项团体标准落地
聚丙烯电缆用冷缩附件此前缺乏专项标准，行业普遍套用交联聚乙烯电缆附件标准，存在选型不匹配、运行可靠性存疑等问题。为填补行业空白、规范市场秩序，中国机电产品流通协会标准化工作委员会组织制定了T/CMPCA 104—2025团体标准，并于2025年10月10日发布、10月15日正式实施。本次宣贯会旨在帮助各相关单位全面理解标准内容，推动标准落地见效。
二、程序合规：18家单位历时编制，整体达到国内先进水平
该标准是我国首个针对聚丙烯电缆冷缩附件的专项团体标准，整体达到国内先进水平。标准由18家单位共同起草，历经立项、启动、意见征集、技术审查等阶段，于2025年7月通过专家技术审查，10月获批发布，制定程序合规，不涉及专利。标准属于推荐性团体标准，归口中国机电产品流通协会标准化工作委员会，引用国家及行业推荐标准19项。
标准适用于额定电压8.7/15kV及以下聚丙烯电缆的户内终端、户外终端和中间接头三类冷缩附件，明确了"冷缩式""冷缩附件""冷缩中间接头""户内终端""户外终端"等核心术语，统一了行业认知；产品型号由系列代号、品种代号、电压等级和导体截面积等组成，其中系列代号LS表示冷缩式，品种代号W表示户外终端、N表示户内终端、G表示中间接头，采购、验收时应按型号命名规则核对产品信息。
三、技术要点：守住扩张率、温度匹配和电气性能三大关口
在核心技术要求方面，标准对温度与电压匹配作出刚性规定：导体最高工作温度为105℃，短路时最高温度为250℃且持续时间不超过5秒，附件与电缆的温度等级必须一致，严禁不匹配选型。超出标准适用环境条件时，应进行温度和海拔修正，并按修正系数校核外绝缘耐受电压。
冷缩附件的扩张率是核心工艺指标：户外终端整体扩张率应大于150%，电缆主绝缘上扩张率应大于120%，以确保界面压力和绝缘性能。在电气性能方面，标准在沿用国标基础上，给出了交流耐压、局部放电、冲击电压、恒压负荷循环等试验的具体参数和合格判据，形成可直接对照执行的硬性指标。同时，标准要求企业具备设计研发、工艺装备和检验检测三方面基本能力，鼓励采用计算机辅助设计、有限元分析，并应用ERP等信息化管理系统。
在试验与检验规则方面，标准规定的11项试验项目统一按GB/T 12706.4-2020执行；产品须经制造厂技术检验部门检验合格并附合格证方可出厂，抽检不合格时加倍复检，仍不合格则全检；新产品投产、工艺或原材料发生较大改变、停产恢复生产等情形下应开展型式检验。标准还对标志、包装、运输与储存作出具体规定，并要求制造企业提供自出厂之日起24个月质量保证期，客户诉求24小时内响应、48小时内提供解决方案，建议将上述承诺写入采购合同，形成硬约束。
四、以案促用：部署标准实施应用典型案例征集
为总结推广标准在附件设计制造、检验检测、安装运维中的实施经验，发挥典型案例的示范带动作用，会议同步部署了团体标准实施应用典型案例征集工作。征集面向标准起草及参编单位、按本标准组织生产的电缆附件制造企业、依据本标准开展检验检测和安装验收的机构与电力工程建设单位，方向涵盖冷缩附件设计与材料选型及扩张工艺控制实践、型式检验与出厂检验能力建设经验、冷缩终端及中间接头在配电网工程中的应用成效等。
申报材料应内容真实、数据准确、结构完整（背景—做法—成效—经验），涉密与商业敏感信息可作脱敏处理。报送案例经遴选后，将纳入协会标准宣贯材料，在行业交流活动中推广，并优先推荐申报工信部优秀标准实施案例。具体时间安排与申报表格式以协会正式通知为准。
五、专家建言：以标准为标尺，推动产业链协同
夏霏霏教授指出，旧标准缺失制约了聚丙烯电缆的推广，新标准填补了国内细分领域空白，涵盖型号命名、试验、检验等全链条要求。她建议生产企业严控原材料与关键指标，设计、施工及运维单位在招标验收中积极引用该标准，行业持续积累运行数据，支持标准修订完善。
田崇军教授强调，聚丙烯电缆具有耐高温等优势，但此前配套附件标准缺失，新标准对电气工程设计和生产管控具有重大指导意义，将成为产品检测、选型、验收的重要标尺。他呼吁电缆制造企业与附件制造企业加强技术协同，制造单位积极验证应用标准并及时反馈问题，共同推动附件行业高质量发展。
六、会议共识：学标对标、用标见效、报案例促迭代
会议认为，该标准填补了聚丙烯电缆冷缩附件专项标准的空白，核心技术方面需守住扩张率、温度匹配和电气性能三大关口。会议要求各相关企业做到"学标对标、用标见效、报案例促迭代"：对照标准文本逐项梳理本企业在设计研发、工艺装备、检验检测方面的差距，制定贯标方案；规范产品命名，严控扩张率，落实检验规则，将标准转化为质量硬约束，标准起草单位必须带头用标；积极申报标准实施典型案例，为后续标准修订和行业推广提供实践依据。
下一步，中国机电产品流通协会将持续跟踪标准实施情况，做好典型案例征集、遴选与推广工作，适时推动标准迭代完善，以高标准引领带动聚丙烯电缆附件行业高质量发展。