一、标准基本信息
本标准编号T/CHI13—2026，于2026年3月16日发布，适用于水工混凝土结构锈蚀损伤后的修复与加固。由青岛理工大学牵头，中国高技术产业发展促进会归口，联合10余家高校、科研院所及行业单位协同编制，兼顾科学性与实操性。编制严格遵循GB/T1.1—2020规则，覆盖材料、施工、检验、验收全流程，区分水上与水下服役环境。
二、制定背景与需求
水工混凝土长期处于潮湿、氯离子侵蚀等恶劣环境，钢筋锈蚀引发的结构劣化问题突出。现行标准缺乏系统性修复加固技术规范，存在材料选择混乱、工艺不统一、水下修复薄弱等痛点。亟需建立覆盖锈蚀诊断、修复施工、加固设计、水下作业的全链条标准，保障水利工程安全与耐久性。
三、适用范围与核心术语
本标准适用于大坝、水闸、隧洞、渡槽、泵站、码头等水工混凝土结构的锈蚀修复加固，区分水上与水下、干湿交替、水位变动区等不同环境。
核心术语定义要点：
修复：恢复既有结构设计工作状态的处理措施。
加固：增强承重结构可靠性，满足安全性与耐久性要求。
电化学保护：通过施加阴极电流抑制钢筋腐蚀，包括阴极保护、电化学脱盐、电化学再碱化。稳定裂缝与不稳定裂缝：稳定裂缝不随外界条件变化；不稳定裂缝需采用弹塑性材料修补。
植筋：通过带肋钢筋锚固连接修补材料与原结构。
四、核心技术要求与流程
标准遵循技术可行、经济合理、安全耐久原则。实施流程分四阶段：缺陷调查检测→方案设计→施工实施→质量检验验收。
技术路径整合六大模块：钢筋锈蚀修复、裂缝修补、渗漏处理、剥蚀修补、结构加固、水下修复。每模块细分为一般规定、材料要求、施工工艺、检验验收，形成闭环。
五、核心指标与技术方法
钢筋锈蚀修复：根据锈蚀原因（中性化、氯化物）和严重程度选用表面防护、阻锈剂、电化学保护或凿除换筋。严重锈蚀需除锈后涂刷钝化剂，可更换为玄武岩纤维筋。
裂缝修补：表面裂缝采用涂刷法（扩展两侧5–15厘米）或粘贴法（扩展两侧10–20厘米）。深层裂缝采用灌浆法，宽度小于0.5毫米必须用化学浆材。水下裂缝需专用材料。
渗漏处理：遵循“上堵下排”原则。水压小于0.1兆帕用直接堵漏法，大于0.1兆帕用灌浆堵漏法。
剥蚀修补：薄层用抗渗W12以上砂浆，厚度大于100毫米用同等级混凝土。氯离子环境必须掺阻锈剂。
结构加固：增大截面法要求板厚≥40毫米、梁柱≥60毫米，新老混凝土间涂界面剂。粘贴钢板法要求混凝土≥C25，空鼓率≤5%。粘贴纤维法要求碳纤维抗拉强度≥3400兆帕，空鼓率≤5%。
水下修复：水温5–25℃，流速＜0.5米/秒，浪高＜1.5米。导管法浇筑埋管深度＞30厘米，防止返流。
六、材料体系与性能要求
常用材料包括水泥砂浆、聚合物砂浆、环氧砂浆、水下不分散混凝土、纤维增强聚合物等。关键性能要求如下：
水泥基材料抗渗≥W12；
液态抗裂抗渗复合剂掺量1.6%，28天收缩率比≤100%，渗透高度比≤30%；
粘钢A级胶抗拉≥30兆帕，抗弯≥45兆帕，不挥发物≥99%；
碳纤维不得使用大丝束，单位面积质量≤300克/平方米；
植筋A级胶劈裂抗拉≥8.5兆帕，黏结强度≥11.0兆帕。
七、电化学保护专项要求
标准系统规定三种电化学保护技术：
阴极保护：持续通电，电流密度0.001–0.05安培/平方米，普通钢筋电位范围 720至 1100毫伏。
电化学脱盐：通电约8周，电流密度1–2安培/平方米，处理后氯离子含量低于临界值。
电化学再碱化：通电100–200小时，电流密度1–2安培/平方米，处理后pH值＞11。
禁止对预应力混凝土结构进行脱盐与再碱化处理，预应力结构采用阴极保护需专门论证氢脆风险。
八、标准差异与核心亮点
与现有标准相比，本标准核心创新如下：
系统集成：首次将六大修复模块整合为统一技术体系，填补行业空白；
环境区分：明确水上、水下、干湿交替等不同环境的差异化要求；
电化学保护专项化：首次在国内团体标准中量化电化学保护参数与验收指标；
水下技术覆盖：系统规定水下清理、切割、钻孔、浇筑等全套作业技术；
监测验收闭环：对重要部位提出仪器监测要求，确保修复效果可追溯。
九、实施指引与建议
本标准适用于安全鉴定、修复设计、施工验收、水下抢修等场景。
实施要点：
1.优先采用现场实测数据，无本地数据可参考国家或行业标准；
2.特殊环境（高氯盐、强冻融）应开展材料适配性试验；
3.水泥基材料施工温度≥5℃，潮湿基面选用亲水性界面剂；
4.植筋优先采用先注浆后插筋，钻孔直径比筋径大15毫米以上；
5.水下修复须开展施工前环境评估，潜水员全程监控；
6.电化学保护须由有经验单位专项设计施工；
7.修复后布设监测仪器，跟踪长期效果；
8.结合试点反馈建立动态修订机制。
本标准为水工混凝土结构锈蚀修复加固提供了系统性技术支撑，对提升水利基础设施耐久性、保障工程长期安全运行具有重要意义。