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中国林产工业协会自我承诺

　　中国林产工业协会发布的T/CNFPIA 3020—2022《单板侧积复合板》团体标准遵循开放、公平、透明、协商一致和促进贸易和交流的原则，按照在本平台公布的《标准制定程序文件_CNFPIA》制定。T/CNFPIA 3020—2022《单板侧积复合板》团体标准规定的内容符合国家有关法律法规和强制性标准的要求，没有侵犯他人合法权益。
　　中国林产工业协会在自愿基础上作出本承诺，并对以上承诺内容的真实性负责。

中国林产工业协会
2022年07月01日

团体详细信息
团体名称 中国林产工业协会
登记证号 50000375-0/社证字第3276号 发证机关 中华人民共和国民政部
业务范围 行业自律 技术交流 专业展览 国际合作 咨询服务 技术培训
法定代表人/负责人 周鸿升
依托单位名称
通讯地址 北京市朝阳区芍药居甲2号院16号楼4层 邮编 : 100013
标准详细信息
标准状态   现行
标准编号   T/CNFPIA 3020—2022
中文标题   单板侧积复合板
英文标题   Laminated veneer composite panels
国际标准分类号   79.060.01 木基板材综合
中国标准分类号   B71
国民经济分类   C202 人造板制造
发布日期   2022年05月09日
实施日期   2022年05月31日
起草人   彭立民、陆军、沈云芳、曾敏华、金日昂、彭钦泊、郭法伟、刘强、诸葛瑞军、 王辉、张永堂、赵海、黄驰、杨光耀、李路明、吴世谦、冯云、何金蓉、王慧珊、王颖、施耀芳、金方 元、马轩。
起草单位   ：中国林业科学研究院木材工业研究所、浙江省林业科学研究院、浙江升华云峰新 材股份有限公司、肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司、杭州大王椰智环装饰新材料有限公司、石家庄 华杰木业有限公司、邓州市新艺木业有限责任公司、江苏冠源家居有限公司、山东吉承装饰材料有限公 司、江苏汇鸿亚森国际贸易有限公司、上海德翔木业有限公司、上海中南建筑材料有限公司、浙江农林 大学。
范围   本文件规定了单板侧积复合板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运 输和贮存。 本文件适用于单板侧积复合板
主要技术内容   5 要求
5.1 原料与组坯要求
5.1.1 原料要求
组成芯条的单板应为相同树种或具有相近材性的树种、相近厚度，并符合LY/T 1599要求的旋切单
板。单板含水率应不大于12%。
5.1.2 组坯要求
5.1.2.1 单板侧积复合板为对称结构，板芯厚度应不小于成品板厚度的60%；对称层可采用相同厚度、
相同或相近材性树种、相同生产方式（即都是旋切或刨切）的单板、胶合板或厚度不大于1.5mm的高密
度纤维板。对称层为单板时，可以是整幅或由同向木纹单板横拼而成。
5.1.2.2 单板侧积复合板由三层、五层或多层结构组成，表板木纹方向与板芯长度方向一致。
5.2 外观质量
5.2.1 单板侧积复合板的产品等级按外观质量进行分等，外观质量应符合相关产品标准的质量要求。
5.2.2 聚氯乙烯薄膜饰面侧积复合板的外观质量应符合 LY/T 1279—2020 中 5.2.3 的要求。
5.2.3 浸渍胶膜纸饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 34722—2017 中 5.2 的要求。
5.2.4 装饰单板饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 15104—2021 中 5.3 的要求。
5.2.5 油漆饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 37005—2018 中 5.2 的要求。
5.2.6 未饰面单板侧积复合板的外观质量应符合 GB/T 5849—2016 中 6.2 的要求。
5.3 规格尺寸及偏差
5.3.1 单板侧积复合板的幅面尺寸一般为：
长度：2440mm、2800mm、3005mm；
宽度：980mm、1220mm；
厚度：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm。
若需要有特殊要求，也可生产其他规格的单板侧积复合板。
5.3.2 单板侧积复合板的尺寸偏差应符合表 1 规定。
表 1 单板侧积复合板尺寸偏差要求
项目 要求
厚度偏差
板厚≤18mm 不砂光板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm；
砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.3mm，板内厚度偏≤0.4mm 板厚>18mm 不砂光板：厚度偏差±0.6mm，板内厚度偏差≤0.8mm；
砂光（单面、双光）或饰面板：厚度偏差±0.4mm，板内厚度偏差≤0.6mm 长度、宽度偏差 0～5mm 垂直度 ≤1mm/m 边缘直度 ≤1mm/m 平整度 ≤1%
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5.4 理化性能
5.4.1 物理力学性能
单板侧积复合板的物理力学性能应符合表 2 规定。
表 2 单板侧积复合板的物理力学性能要求
项目 单位 要求
含水率 % 6.0～14.0
横向静曲强度 MPa ≥25.0
浸渍剥离性能 —
试件胶层上的每一边剥离和分层累计长度不超过该胶层长度
的1/3（3mm以下不计）；板芯剥离胶层数不超过10条（胶层
上的每一边剥离和分层累计长度不超过该胶层长度的1/3）
表面胶合强度 MPa ≥0.6
尺寸稳定性
纵向
%
≤1.5
横向 ≤1.0
注1：对称层为高密度纤维板，浸渍剥离性能检测高密度纤维板内裂纹不计入剥离长度。
注2：未饰面单板侧积复合板不测表面胶合强度。
注3：单饰面单板侧积复合板表面胶合强度仅做饰面层。
5.4.2 表面性能
5.4.2.1 饰面单板侧积复合板的表面性能应符合表3、表4、表5规定。
表 3 聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积复合板表面性能要求
项目 要求
表面耐划痕性能 载荷0.5N，试件表面无整圈划痕
表面耐冷热循环性能 表面无开裂、鼓泡、皱折、变色及凹凸纹理
表面耐污染性能 达到5级
表面耐磨性能 ≥150r 表面耐干热性能 达到4级
表面色泽稳定性 表面无开裂、鼓泡、起皱折、凹凸纹理、变色，无光泽变化
表面抗冲击性能 表面无开裂及剥离
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表 4 浸渍胶膜纸饰面单板侧积复合板表面性能要求
项目 单位 要求
表面耐划痕性能 — 载荷1.5N，表面无大于90%的连续划痕
表面耐冷热循环性能 — 无龟裂、无鼓泡
表面耐污染性能 — 达到5级
表面耐磨
性能
磨耗值 mg/100r ≤80
表面
状况
素色 — 磨100r，并保留有50%以上花纹
图案 — 磨350r，磨耗值≤80mg/100r并未露底
表面耐龟裂性能 — 达到4级
表面耐湿热性能 — 达到4级
表面耐水蒸气 — 达到4级
耐光色牢度性能 — 蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级
表 5 油漆饰面单板侧积复合板表面性能要求
项目 要求
表面耐冷热循环性能 无裂纹、开裂、起皱、龟裂、鼓泡现象
表面耐磨性能 磨100r，磨耗值≤150mg/100r，且未透底
漆膜附着力 不低于3级
漆膜硬度 不低于1H
表面抗冲击力 不低于3级
表面耐冷液性能 10%碳酸钠溶液，24h，10%乙酸溶液，24h，不低于3级
表面耐湿热性能 达到4级
表面耐干热性能 达到4级
耐黄变 ΔE≤3
耐光色牢度性能 蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级
5.4.2.2 双饰面单板侧积复合板表面性能两面均应符合对应饰面类型要求。
5.4.3 有害物质限量
5.4.3.1 单板侧积复合板有害物质限量应符合表6规定。
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表 6 单板侧积复合板有害物质限量
项目 单位 要求 备注
甲醛释放量 mg/m3 ≤0.124
总挥发性有机化合物（TVOC）（72h） mg/m3 ≤0.50
氯乙烯单体 mg/kg ≤5.0
聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积
复合板要求
邻苯二甲酸二酯+邻苯二甲酸丁苄酯+邻
苯二甲酸二正丁酯
% ≤0.1
邻苯二甲酸二正辛酯+邻苯二甲酸二异葵
酯+邻苯二甲酸二异壬酯
% ≤0.1
可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量 mg/kg 100
油漆饰面单板侧积复合板要
求（色漆）
5.4.3.2 单板侧积复合板甲醛释放量分级按GB/T 39600的规定进行。
6 试验方法
6.1 外观质量
按GB/T 34722—2017中6.1的规定进行。
6.2 规格尺寸及偏差
按GB/T 19367—2009的规定进行。
6.3 理化性能
6.3.1 试件制取和尺寸
试样应在存放24h以上的产品中抽取。试样在样板中的分布如图2所示，试样l、试样2和试样3用于
编号试件制取，试样4、试样5用于任意试件制取。当样板长度或宽度不能按图2取样时，可抽取2张或3
张样板制取试样。
图2 试样在样板中的截取位置示意图
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图3 主要理化性能试件制取示意图
6.3.2 试件制取、试件尺寸和数量
6.3.2.1 试件制取位置及尺寸规格、数量按图3和表7要求进行。在规定的试件取样位置遇到缺陷时，
可适当移动试件的制取位置。试件的边、角应平直，无崩边。试件尺寸偏差为±0.5mm。
表 7 主要理化性能检验试件
检验项目 试件尺寸（mm） 试件数量 试件编号 备注
含水率 100×100 3 ①
横向静曲强度 （10h+50）×50 6 ②
浸渍剥离性能 75×75 6 ③
表面胶合强度 50×50 6 ④ 面板、背板各3块
尺寸稳定性 300×50 12 ⑤ 纵向、横向各6块
表面耐划痕性能 100×100 3 ⑥
表面耐冷热循环性能 100×100 3 ⑦
表面耐污染性能 100×100 1 ⑧
表面耐磨性能 100×100 1 ⑨
表面耐干热性能 230×230 1 任意一块
表面色泽稳定性 150×75 1 任意
表面抗冲击性能 230×230 3 任意
表面耐龟裂性能 250×250 1 任意
表面耐湿热性能 230×230 1 任意
表面耐水蒸气 100×100 1 任意
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表 7 主要理化性能检验试件（续）
检验项目 试件尺寸（mm） 试件数量 试件编号 备注
耐光色牢度性能 随设备而定 1 任意
漆膜附着力 250×100 3 任意
漆膜硬度 100×100 3 任意
表面抗冲击力 200×180 1 任意
表面耐冷液性能 100×100 1 任意
表面耐黄变 100×100 3 任意
6.3.2.2 有害物质检验试件：
a） 甲醛释放量按GB/T 17657—2013中4.60.5的规定进行；
b） 总挥发性有机化合物（TVOC）试件尺寸和数量按GB/T 29899—2013中6.2、6.3的规定进行；
c） 氯乙烯单体按GB 18586—2001中5.4.3的规定从试样饰面薄膜层切取；
d） 邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲
酸二异葵酯、邻苯二甲酸二异壬酯含量按GB/T 22048—2015中6的规定进行；
e） 可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量按GB/T 33042的规定进行。
6.3.3 含水率
按GB/T 17657—2013中4.3的规定进行。以3个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1%。
6.3.4 横向静曲强度
按GB/T 17657—2013中4.7的规定进行，支座跨距为试件基本厚度的10倍，试件需进行平衡处理。
以6个试件结果的算术平均值表示，精确到0.1MPa。
6.3.5 浸渍剥离性能
按GB/T 17657—2013中4.19的规定进行。试件处理条件按GB/T 17657—2013中4.19.4.1中c)规定进行
处理。
6.3.6 表面胶合强度
按GB/T 17657—2013中4.16的规定进行，试件需进行平衡处理。以6个试件结果的算术平均值表示，
精确到0.1MPa。
6.3.7 尺寸稳定性
按GB/T 17657—2013中4.34的规定进行。分别计算横向、纵向的干缩、湿胀尺寸变化率，以3个试
件结果的算术平均值。结果以纵向、横向尺寸变化率表示，精确到0.1%。
6.3.8 表面耐划痕性能
按GB/T 17657—2013中4.39的规定进行。
6.3.9 表面耐冷热循环性能
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按GB/T 17657—2013中4.37的规定进行。
6.3.10 表面耐污染性能
按GB/T 17657—2013中4.40的规定进行。污染物为丙酮或乙酸乙酯、咖啡（每升水中含咖啡120g）、
氢氧化钠（25%溶液）、双氧水（30%溶液）或漂白剂或卫浴清洗剂、鞋油和柠檬酸（10%溶液）。
6.3.11 表面耐磨性能
聚氯乙烯薄膜饰面单板侧积复合板按GB/T 17657—2013中4.42的规定进行。浸渍胶膜纸饰面、油漆
饰面单板侧积复合板按GB/T 17657—2013中4.44的规定进行。
6.3.12 表面耐干热性能
按GB/T 17657—2013中4.46的规定进行。
6.3.13 表面色泽稳定性
按GB/T 17657—2013中4.31的规定进行。
6.3.14 表面抗冲击性能
按GB/T 17657—2013 中 4.51 的规定进行，冲击高度为 1.75m。
6.3.15 表面耐龟裂性能
按GB/T 17657—2013中4.36的规定进行。
6.3.16 表面耐湿热性能
按GB/T 17657—2013中4.48的规定进行。
6.3.17 表面耐水蒸气
按GB/T 17657—2013中4.35的规定进行。
6.3.18 耐光色牢度性能
按GB/T 17657—2013中4.30的规定进行。在6级蓝色羊毛标样的曝晒部分和未曝晒部分间的色差达
到灰色卡4级时，曝晒终止。
6.3.19 漆膜附着力
按GB/T 4893.4的规定进行。
6.3.20 漆膜硬度
按GB/T 17657—2013中4.57的规定进行。
6.3.21 表面抗冲击能力
按 GB/T 4893.9 的规定进行，冲击高度为 100mm。
6.3.22 表面耐冷液性能
按GB/T 4893.1的规定进行。
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6.3.23 表面耐黄变
按GB/T 23983的规定进行，按照最小值进行判定。
6.4 有害物质
6.4.1 甲醛释放量
按GB/T 17657—2013中4.60的规定进行。
6.4.2 总挥发性有机化合物(TVOC)
按GB/T 29899—2013的规定进行。释放舱工作条件：温度（23±0.5）℃、相对湿度（50±3）%，
空气交换率（1.0±0.05）次/h，负载率1m2
/m3。
6.4.3 氯乙烯单体
按GB 18586—2001中5的规定进行。
6.4.4 邻苯二甲酸二酯+邻苯二甲酸丁苄酯+邻苯二甲酸二正丁酯、邻苯二甲酸二正辛酯+邻苯二甲酸二
异葵酯+邻苯二甲酸二异壬酯
按GB/T 22048—2015中6的规定进行。
6.4.5 可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）总含量
按GB/T 33042的规定进行
是否包含专利信息   否
标准文本   查看
标准公告
  标准发布公告 2022/7/1 17:01:24

*由中国林产工业协会于2022/7/1 17:01:24在团体标准信息平台公布，最后修改时间：2022/7/1 17:01:24

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